در دنیای ماشینآلات، بلبرینگها برای عملکرد روان و کارایی بسیار مهم هستند. یاتاقان های غلتکی مخروطی به دلیل توانایی خود در تحمل بارهای شعاعی و محوری به طور موثر برجسته هستند. این مقاله به بررسی طراحی، مزایا و کاربردهای آنها می پردازد و بینش هایی را در مورد به حداکثر رساندن عملکرد ماشین آلات ارائه می دهد.
آشنایی با رولبرینگ های مخروطی
رولبرینگ های مخروطی برای تحمل بارهای شعاعی و محوری طراحی شده اند که آنها را برای بسیاری از کاربردهای ماشین آلات همه کاره می کند. ویژگی منحصر به فرد آنها شکل مخروطی غلطک ها و مسیرهای مسابقه است که اجازه می دهد نیروها به طور موثر در یک جهت خاص منتقل شوند.
تعریف و کارکرد
یاطاقان غلتکی مخروطی در هسته خود از عناصر غلتشی به شکل مخروط های کوتاه تشکیل شده است. این طراحی به این معنی است که غلتکها و مسیرهای مسابقه سطوح مخروطی منطبق را تشکیل میدهند. هنگامی که بلبرینگ کار می کند، غلتک ها در امتداد این سطوح غلت می زنند و اصطکاک را کاهش می دهند و بارها را به طور یکنواخت توزیع می کنند. این هندسه یاتاقان را قادر می سازد تا بارهای ترکیبی شعاعی (عمود بر محور) و محوری (موازی با شفت) را به طور همزمان تحمل کند.
اجزای کلیدی
مخروط (حلقه داخلی): این قسمت شامل راهروی مخروطی است که غلتک ها روی آن حرکت می کنند. همچنین شامل غلتک و قفس است.
جام (حلقه بیرونی): فنجان حلقه بیرونی با راهروی مخروطی است که با مخروط مخروط مطابقت دارد.
غلتک ها: استوانه های مخروطی هستند که بین مخروط و فنجان می چرخند. شکل آنها به تبدیل بارهای محوری و شعاعی به نیرو در طول غلتک کمک می کند.
قفس: که نگهدارنده نیز نامیده می شود، غلتک ها را به طور یکنواخت فاصله می دهد و آنها را در جای خود نگه می دارد و چرخش صاف و توزیع بار را تضمین می کند.
غلتکها، مخروطها و فنجانهای مخروطی بهگونهای طراحی شدهاند که محورهای آنها، در صورت کشیده شدن، در یک نقطه از محور مرکزی بلبرینگ به هم میرسند. این تراز اصطکاک لغزشی و سایش را کاهش می دهد و باعث افزایش طول عمر یاتاقان می شود.
تفاوت آنها با سایر بلبرینگ ها
بر خلاف رولبرینگهای استوانهای یا کروی، رولربرینگهای مخروطی به دلیل هندسه مخروطی خود میتوانند بارهای محوری و شعاعی را به طور موثر تحمل کنند. بلبرینگ های غلتکی استوانه ای عمدتاً بارهای شعاعی را تحمل می کنند و با نیروهای محوری کارایی کمتری دارند. رولبرینگ های کروی دارای ناهماهنگی هستند اما در مقایسه با رولبرینگ های مخروطی معمولاً در حمل بار دقت کمتری دارند.
طراحی مخروطی همچنین امکان تنظیم فاصله یاتاقان در حین نصب را فراهم می کند که می تواند عملکرد را بهینه کرده و سایش را کاهش دهد. این قابلیت تنظیم در سایر انواع بلبرینگ کمتر رایج است.
یاتاقانهای غلتکی مخروطی اغلب به صورت جفت برای متعادل کردن بارهای محوری در هر دو جهت استفاده میشوند، این ویژگی معمولاً با انواع دیگر یاتاقانها امکانپذیر نیست.
نکته: هنگام انتخاب رولبرینگ های مخروطی، اطمینان حاصل کنید که مخروط های مخروطی و فنجان کاملاً در یک راستا هستند تا اصطکاک را به حداقل برسانید و ظرفیت بار را در ماشین آلات خود به حداکثر برسانید.
مزایای رولبرینگ های مخروطی
رولبرینگ های مخروطی در حمل بارهای شعاعی و محوری عالی هستند و آنها را برای بسیاری از کاربردهای ماشین آلات ایده آل می کند. طراحی مخروطی منحصر به فرد آنها اجازه می دهد تا نیروها به طور موثر در امتداد غلتک ها و مسیرهای مسابقه توزیع شوند که عملکرد و دوام را افزایش می دهد.
جابجایی بارهای شعاعی و محوری
بر خلاف بسیاری از یاتاقان های دیگر، رولربرینگ های مخروطی بارهای شعاعی (نیروهای عمود بر محور) و بارهای محوری (نیروهای موازی با شفت) را به طور همزمان مدیریت می کنند. غلتک های مخروطی و مسیرهای مسابقه این نیروهای ترکیبی را به حرکت غلتشی خالص در طول غلتک تبدیل می کنند. این بدان معنی است که یاتاقان می تواند وزنه های سنگین و نیروهای رانش را به یکباره تحمل کند و پایداری و تنش را بر اجزای ماشین کاهش دهد.
به عنوان مثال، در توپی چرخ خودرو، این یاتاقان ها وزن خودرو (بار شعاعی) و نیروهای جانبی هنگام چرخش (بار محوری) را کنترل می کنند و عملکرد صاف و ایمن را تضمین می کنند.
به حداقل رساندن اصطکاک و گرما
هندسه رولبرینگ های مخروطی اصطکاک لغزشی بین غلتک ها و مسیرهای مسابقه را کاهش می دهد. از آنجایی که غلتک ها کاملاً با سطوح مخروطی تراز می شوند، به جای لغزش، به آرامی غلت می خورند. این حرکت غلتشی تولید گرما را در حین کار به حداقل می رساند، که برای حفظ یکپارچگی یاتاقان و جلوگیری از خرابی زودرس بسیار مهم است.
اصطکاک کمتر به معنی اتلاف انرژی کمتر است که باعث بهبود کارایی ماشین آلات و کاهش نیازهای تعمیر و نگهداری می شود. روانکاری مناسب با ایجاد یک لایه نازک بین سطوح تماس، کاهش اصطکاک و سایش بیشتر این اثر را بیشتر می کند.
ظرفیت بار بالا و دوام
رولبرینگ های مخروطی برای تحمل بارهای سنگین ساخته شده اند. تماس خطی بین غلتکهای مخروطی و مسیرهای مسابقه، بار را در سطح بزرگتری در مقایسه با تماس نقطهای در بلبرینگها پخش میکند. این طراحی ظرفیت بار را افزایش می دهد و تمرکز تنش را کاهش می دهد که منجر به طول عمر باربری بیشتر می شود.
علاوه بر این، این یاتاقان ها در شرایط سخت، مانند بارهای ضربه و ارتعاشات، که در ماشین آلات صنعتی و کاربردهای خودرو رایج است، بادوام هستند. ساختار قوی آنها باعث می شود در محیط های سنگین، از تجهیزات ساختمانی گرفته تا ارابه فرود هوافضا، قابل اعتماد باشند.
نکته: همیشه اطمینان حاصل کنید که رولبرینگ های مخروطی در حین نصب به درستی روغن کاری و تنظیم شده اند تا ظرفیت بار را به حداکثر برسانید و اصطکاک را به حداقل برسانید و عمر مفید آنها را در ماشین آلات خود افزایش دهید.
معایب و محدودیت ها
در حالی که رولبرینگ های مخروطی دارای مزایای زیادی هستند، درک معایب بالقوه آنها برای انتخاب نوع بلبرینگ مناسب برای ماشین آلات شما ضروری است.
احتمال ناهماهنگی
رولبرینگ های مخروطی در هنگام نصب و بهره برداری نیاز به تراز دقیق دارند. طراحی آنها بستگی به محورهای غلتک ها و مسیرهای مسابقه در یک نقطه دارد. اگر ناهماهنگی رخ دهد، باعث توزیع ناهموار بار، افزایش اصطکاک و تسریع سایش می شود. این آسیب می تواند برگشت ناپذیر باشد و منجر به خرابی زودرس بلبرینگ و خرابی پرهزینه شود.
در مقایسه با رولبرینگهای کروی، که به دلیل ویژگی خود تراز شدن، درجاتی از ناهماهنگی را تحمل میکنند، رولبرینگهای مخروطی کمتر بخشنده هستند. برای کاربردهایی که انحراف شفت یا عدم دقت در نصب معمول است، بلبرینگهای کروی ممکن است انتخاب بهتری باشند.
محدودیت های سرعت
رولبرینگ های مخروطی معمولاً دارای حداکثر سرعت کمتری نسبت به سایر انواع بلبرینگ هستند. تماس بین غلتکهای مخروطی و راهروها اصطکاک و گرمای بیشتری را در سرعتهای بالا ایجاد میکند. گرمای بیش از حد می تواند روانکاری را کاهش دهد، سایش را افزایش داده و عمر یاتاقان را کاهش دهد.
در حالی که روغن کاری و خنککاری مناسب میتواند به کاهش تجمع گرما کمک کند، رولربرینگهای مخروطی معمولاً برای کاربردهای با سرعت متوسط مناسبتر هستند. برای ماشینهای با سرعت بسیار بالا، بلبرینگهای تماس زاویهای یا غلتکهای استوانهای ممکن است مناسبتر باشند.
مقایسه با بلبرینگ های کروی
رولبرینگهای کروی در تحمل بارهای شعاعی سنگین و بارهای محوری در هر دو جهت، به همراه توانایی سازگاری با ناهماهنگی شفت، عالی هستند. آنها دارای پروفیل غلتکی بشکه ای هستند که به یاتاقان اجازه می دهد تا خود را تراز کرده و با انحراف شفت یا خطاهای نصب تنظیم شود.
در مقابل، رولبرینگ های مخروطی دقت بالاتری در حمل بار و ظرفیت بار محوری بهتر ارائه می دهند، اما فاقد ویژگی خود تراز شدن هستند. این باعث میشود در جاهایی که ناهماهنگی یا انحراف شفت قابل توجه است، ایدهآلتر نباشند.
علاوه بر این، رولربرینگهای کروی تمایل به ایجاد اصطکاک کمی بیشتر از رولبرینگهای مخروطی در شرایط تراز دارند، اما تحمل آنها برای ناهمترازی اغلب از این اشکال در محیطهای چالشبرانگیز میپوشد.
نکته: همیشه قبل از انتخاب رولربرینگ های مخروطی، شرایط تراز و سرعت عملکرد را ارزیابی کنید. هنگامی که ناهماهنگی یا سرعت های بسیار بالا مورد انتظار است، برای جلوگیری از خرابی زودرس، انواع بلبرینگ های کروی یا دیگر را در نظر بگیرید.
کاربردهای غلتک مخروطی
رولبرینگ های مخروطی به دلیل توانایی آنها در تحمل بارهای شعاعی و محوری به طور موثر نقش مهمی را در صنایع مختلف بازی می کنند. طراحی منحصربهفرد آنها برای محیطهای پرتقاضا که دوام، ظرفیت بار و دقت ضروری هستند، مناسب است.
صنعت خودرو: توپی چرخ و گیربکس
در بخش خودرو، رولبرینگ های مخروطی بیشتر در توپی چرخ ها و گیربکس ها یافت می شوند. آنها وزن وسیله نقلیه (بار شعاعی) را تحمل می کنند و در برابر نیروهای ایجاد شده در طول پیچ یا شتاب (بار محوری) مقاومت می کنند. این هندلینگ با بار دوگانه چرخش صاف چرخ ها و انتقال قابل اعتماد نیرو را تضمین می کند. به عنوان مثال، در توپی چرخ، این یاتاقان ها تراز را حفظ می کنند و اصطکاک را کاهش می دهند و ایمنی و عملکرد را افزایش می دهند. در گیربکس ها، آنها به مدیریت نیروهای پیچیده ناشی از فعل و انفعالات چرخ دنده کمک می کنند و از انتقال کارآمد نیرو و عمر طولانی تر قطعات اطمینان می دهند.
هوافضا: مجموعههای ارابه فرود
مجموعه ارابه های فرود در هواپیما در هنگام برخاستن، فرود و تاکسی با تنش های شدید مواجه می شوند. رولبرینگ های مخروطی در اینجا ایده آل هستند زیرا می توانند بارهای ترکیبی را تحمل کنند و ضربه ها را به طور موثر جذب کنند. ساختار قوی و توزیع دقیق بار آنها به حفظ یکپارچگی ساختاری اجزای ارابه فرود کمک می کند. این قابلیت اطمینان برای ایمنی و عملکرد در کاربردهای هوافضا، که در آن شکست یک گزینه نیست، حیاتی است.
ماشین آلات صنعتی: گیربکس و تجهیزات سنگین
ماشین های صنعتی اغلب تحت بارهای سنگین و شرایط سخت کار می کنند. گیربکس ها، جزء کلیدی در بسیاری از ماشین ها، نیروهای شعاعی و محوری را به عنوان چرخ دنده ها و انتقال نیرو تجربه می کنند. رولبرینگ های مخروطی در این تنظیمات عالی هستند و دوام و عملکرد روان را ارائه می دهند. تجهیزات سنگین مانند ماشین آلات ساختمانی و وسایل نقلیه معدنی نیز برای مقاومت در برابر ارتعاشات، شوک ها و بارهای سنگین مداوم به این یاتاقان ها متکی هستند. توانایی آنها در به حداقل رساندن اصطکاک و تولید گرما، نیازهای تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد و عمر مفید را افزایش می دهد.
نکته: هنگام انتخاب رولبرینگ های مخروطی برای ماشین آلات خود، انواع بار خاص و شرایط عملیاتی را در برنامه خود در نظر بگیرید تا از عملکرد و طول عمر مطلوب اطمینان حاصل کنید.
نصب و نگهداری
نصب و نگهداری صحیح رولبرینگ های مخروطی برای به حداکثر رساندن عملکرد و طول عمر آنها بسیار مهم است. این یاتاقانها نیاز به توجه دقیق در هنگام نصب و مراقبت مداوم دارند تا از مشکلات رایجی مانند ناهماهنگی، ترخیص نامناسب و خرابی روغنکاری جلوگیری شود.
تکنیک های صحیح نصب
نصب غلتک مخروطی به درستی با اجزای تمیز و بدون زباله شروع می شود. کثیفی یا آلودگی می تواند باعث سایش یا آسیب زودرس شود. از دستکش ها و ابزار تمیز برای رسیدگی به یاتاقان ها استفاده کنید و مطمئن شوید که سطوح نصب صاف و بدون سوراخ هستند.
هنگام نصب، از اعمال نیرو به طور مستقیم به غلتک ها یا قفس خودداری کنید. در عوض، یاتاقان را با استفاده از ابزار مناسب، مانند پرس هیدرولیک یا درایور بلبرینگ، روی شفت یا داخل محفظه فشار دهید. این از آسیب به غلتک ها و مسیرهای مسابقه جلوگیری می کند.
مخروط و فنجان را با دقت تراز کنید تا سطوح مخروطی آنها کاملاً مطابقت داشته باشد. ناهماهنگی منجر به توزیع نابرابر بار و افزایش اصطکاک و کوتاه شدن عمر بلبرینگ می شود. از آنجایی که رولبرینگ های مخروطی را می توان به صورت جفت نصب کرد، اطمینان حاصل کنید که جفت به درستی برای متعادل کردن بارهای محوری در هر دو جهت نصب شده است.
تنظیم فاصله بلبرینگ
یکی از مزایای رولربرینگ های مخروطی، قابلیت تنظیم فاصله در هنگام نصب است. Clearance به فضای داخلی کوچک بین اجزای بلبرینگ اشاره دارد که امکان انبساط حرارتی و روانکاری مناسب را فراهم می کند.
فاصله را با کنترل موقعیت محوری مخروط بلبرینگ نسبت به فنجان تنظیم کنید. این اغلب با سفت کردن مهره قفلی یا تنظیم فاصله انجام می شود. هدف دستیابی به پیش بارگذاری یا پایان بازی توصیه شده توسط سازنده است.
پیش بارگذاری بیش از حد باعث اصطکاک و گرمای بیش از حد می شود، در حالی که خیلی کم منجر به سر و صدا و سایش زودرس می شود. برای اندازه گیری و تنظیم دقیق فاصله بر اساس مشخصات، از نشانگر شماره گیری یا آچار گشتاور استفاده کنید.
نکات نگهداری برای افزایش طول عمر
تعمیر و نگهداری منظم باعث می شود بلبرینگ های غلتک مخروطی به خوبی کار کنند و از خرابی های غیرمنتظره جلوگیری می کند.
روغن کاری: روغن کاری مناسب باعث کاهش اصطکاک و گرما می شود. از نوع و مقدار توصیه شده گریس یا روغن استفاده کنید. در فواصل زمانی بر اساس شرایط عملیاتی و سرعت، مجددا روغن کاری کنید.
تمیز کردن: اگر در محیط های کثیف یا گرد و غبار کار می کنند، یاتاقان ها را به طور دوره ای برای بازرسی و تمیز کردن خارج کنید.
بازرسی: علائم سایش، خوردگی یا آسیب را بررسی کنید. در حین کار به دنبال نویز، لرزش یا افزایش دما غیرعادی باشید.
مهر و موم: برای جلوگیری از ورود آلاینده ها به بلبرینگ و کاهش کیفیت روان کننده، آب بند را نگهداری یا تعویض کنید.
بررسی تراز: به طور دوره ای تراز محور و محفظه را بررسی کنید تا از بارگذاری ناهموار جلوگیری شود.
پیروی از این شیوه های تعمیر و نگهداری می تواند به طور قابل توجهی عمر رولبرینگ های مخروطی را افزایش دهد و زمان کارکرد ماشین آلات را بهبود بخشد.
نکته: همیشه از ابزار دقیق استفاده کنید و هنگام نصب رولبرینگ های مخروطی از دستورالعمل های سازنده پیروی کنید تا از فاصله و تراز صحیح اطمینان حاصل کنید و از خرابی گران قیمت و خرابی بلبرینگ جلوگیری کنید.
مقایسه غلتک مخروطی با غلتک استوانه ای
هنگام انتخاب بلبرینگ برای ماشین آلات، درک تفاوت بین یاتاقان های غلتکی مخروطی و غلتک استوانه ای بسیار مهم است. هر دو نوع از بارهای شعاعی پشتیبانی می کنند، اما طراحی ساختاری، ظرفیت بار و ویژگی های اصطکاک آنها به طور قابل توجهی متفاوت است.
تفاوت های ساختاری
بلبرینگ های مخروطی: این یاتاقان ها از چهار قسمت اصلی تشکیل شده اند - مخروط (حلقه داخلی)، فنجان (حلقه بیرونی)، غلتک های مخروطی و یک قفس. غلتک ها و راهروها شکل مخروطی دارند، به این معنی که محورهای آنها در یک نقطه مشترک همگرا می شوند. این هندسه به یاتاقان اجازه می دهد تا بارهای شعاعی و محوری را به طور همزمان تحمل کند.
غلتک های استوانه ای: این بلبرینگ ها دارای غلتک های استوانه ای هستند که بین مسیرهای موازی حرکت می کنند. غلتک ها مستقیم هستند و مخروطی نمی شوند، بنابراین بلبرینگ عمدتا بارهای شعاعی را پشتیبانی می کند. قفس غلتک ها را در فاصله یکنواخت نگه می دارد، اما طراحی نیروهای محوری قابل توجهی را در خود جای نمی دهد.
ظرفیت بار و جابجایی
بارهای شعاعی: رولربرینگهای استوانهای در تحمل بارهای شعاعی سنگین به دلیل سطح تماس زیاد بین غلتکها و مسیرهای مسابقه برتری دارند. آنها اغلب در جایی انتخاب می شوند که نیروهای شعاعی غالب باشند.
بارهای محوری: بلبرینگ های غلتکی مخروطی در مدیریت بارهای محوری از نوع استوانه ای بهتر عمل می کنند. طراحی مخروطی آنها نیروهای محوری را به بارهای شعاعی در طول غلتک تبدیل می کند و آنها را قادر می سازد تا نیروهای رانش را به طور موثر اداره کنند.
بارهای ترکیبی: رولبرینگ های مخروطی برای کاربردهایی که بارهای شعاعی و محوری با هم اتفاق می افتد، مانند توپی چرخ خودرو یا گیربکس ایده آل هستند. بلبرینگ های غلتکی استوانه ای برای چنین بارگذاری های ترکیبی مناسب تر هستند.
اصطکاک و تولید گرما
غلتکهای استوانهای: معمولاً تحت بارهای شعاعی خالص اصطکاک و گرمای کمتری تولید میکنند زیرا غلتکها مستقیماً بدون لغزش میغلتند. این باعث می شود آنها برای برنامه های با سرعت بالا که بارهای محوری حداقل هستند کارآمد باشند.
غلتک مخروطی: اصطکاک کمی بیشتر به دلیل لغزش اجزای بین غلتک های مخروطی و مسیرهای مسابقه ایجاد می شود. این اصطکاک گرمای بیشتری را به خصوص در سرعت های بالا یا تحت بارهای محوری سنگین تولید می کند. روغن کاری مناسب و تنظیم فاصله به کاهش این امر کمک می کند.
ملاحظات اضافی
قابلیت تنظیم: رولبرینگ های مخروطی امکان تنظیم فاصله در هنگام نصب، بهینه سازی عملکرد و پیش بارگذاری را فراهم می کنند. رولبرینگ های استوانه ای معمولاً دارای فاصله های ثابت هستند.
تحمل ناهماهنگی: رولبرینگهای استوانهای، ناهماهنگی جزئی را بهتر از رولبرینگهای مخروطی تحمل میکنند، که برای جلوگیری از بارگذاری ناهموار و سایش زودرس نیاز به تراز دقیق دارند.
کاربردها: یاتاقانهای غلتکی استوانهای برای موتورهای الکتریکی، ماشینابزار و نوار نقالهها که در آن بارهای شعاعی غالب است، مناسب هستند. رولبرینگ های مخروطی در کاربردهای خودرو، هوافضا و ماشین آلات سنگین که نیاز به حمل بار ترکیبی دارند ترجیح داده می شوند.
نکته: یاتاقانهای غلتکی مخروطی را برای کاربردهایی با بارهای محوری قابل توجه یا بارهای ترکیبی انتخاب کنید، و یاتاقانهای غلتکی استوانهای را زمانی که بارهای شعاعی و سرعتهای بالا برای افزایش کارایی ماشینآلات درگیر هستند، انتخاب کنید.
نتیجه گیری
رولبرینگ های مخروطی برای مدیریت بارهای شعاعی و محوری و افزایش کارایی ماشین آلات ضروری هستند. طراحی منحصر به فرد آنها دوام و دقت را تضمین می کند و آنها را برای کاربردهای مختلف مانند خودرو و هوا فضا ایده آل می کند. این بلبرینگ ها اصطکاک و گرما را کاهش می دهند و عملکرد و طول عمر را بهبود می بخشند. برای نتایج بهینه، نصب و نگهداری مناسب بسیار مهم است. انتخاب را در نظر بگیرید chaokunbearing برای یاتاقانهای غلتکی مخروطی با کیفیت بالا، ارزش و قابلیت اطمینان بینظیری را در محیطهای سخت ارائه میکند. محصولات آنها نوید حمل بار و دوام استثنایی را می دهند و اطمینان حاصل می کنند که ماشین آلات بهترین عملکرد را دارند.
سوالات متداول
س: یاتاقان غلتکی مخروطی چیست؟
پاسخ: رولبرینگ مخروطی نوعی از یاتاقان است که برای تحمل بارهای شعاعی و محوری به طور موثر طراحی شده است. دارای غلتکهای مخروطی و راهروهایی است که بارها را به طور یکنواخت توزیع میکنند و اصطکاک و سایش را کاهش میدهند.
س: چگونه از رولبرینگ های مخروطی در ماشین آلات استفاده می شود؟
پاسخ: رولبرینگ های مخروطی معمولاً در توپی چرخ خودرو، گیربکس، ارابه فرود هوافضا و ماشین آلات صنعتی به دلیل توانایی آنها در مدیریت موثر بارهای شعاعی و محوری ترکیبی استفاده می شود.
س: چرا یاطاقان غلتکی مخروطی را به رولبرینگ های کروی انتخاب کنید؟
پاسخ: رولبرینگ های مخروطی دقت بالاتری در حمل بار و ظرفیت بار محوری بهتر ارائه می دهند، در حالی که رولبرینگ های کروی ناهماهنگی را در خود جای می دهند اما در حمل بار دقت کمتری دارند.
س: مزایای استفاده از غلتک مخروطی چیست؟
A: مزایا شامل ظرفیت بار بالا، دوام، کاهش اصطکاک و تولید گرما، و توانایی تنظیم فاصله در هنگام نصب برای عملکرد بهینه است.
س: یاطاقان غلتکی مخروطی در مقایسه با غلتک استوانه ای چگونه است؟
A: یاطاقان غلتکی مخروطی بارهای شعاعی و محوری را تحمل می کنند، در حالی که رولبرینگ های استوانه ای عمدتاً بارهای شعاعی را پشتیبانی می کنند. بلبرینگ های مخروطی قابلیت تنظیم و دقت را ارائه می دهند، در حالی که یاتاقان های استوانه ای در کاربردهای با سرعت بالا برتری دارند.
