انتخاب یاتاقان های مناسب برای ماشین آلات شما بسیار مهم است ، اما می تواند یک کار دلهره آور برای مهندسان باشد. انتخاب تحمل اشتباه می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد و طول عمر تأثیر بگذارد.
در این مقاله ، عوامل اصلی را که باید روند انتخاب شما را راهنمایی کند ، بررسی خواهیم کرد. شما یاد می گیرید که چگونه بهترین انتخاب بلبرینگ را برای برنامه های مختلف انجام دهید.
مقدمه: چرا انتخاب یاتاقان های مناسب برای مهندسان بسیار مهم است
یاتاقان ها تقریباً در هر دستگاه اجزای حیاتی هستند. آنها اصطکاک را کاهش می دهند و حرکت صاف بین قطعات را ایجاد می کنند. بدون یاتاقان ، ماشین آلات به طور کارآمد یا قابل اعتماد کار نمی کنند.
یاتاقان ها چیست؟
یاتاقان ها عناصر مکانیکی هستند که از قطعات چرخشی یا متحرک پشتیبانی می کنند. آنها با فعال کردن حرکت نرم تر ، به کاهش اصطکاک بین قطعات کمک می کنند. نوع بلبرینگ مناسب به نیازهای خاص دستگاه شما مانند بار ، سرعت و عوامل محیطی بستگی دارد. انتخاب نوع اشتباه می تواند منجر به خرابی های پرهزینه و کاهش عمر دستگاه شود.
تأثیر انتخاب بلبرینگ بر کارآیی دستگاه و لون
انتخاب بلبرینگ اشتباه بر عملکرد دستگاه تأثیر می گذارد. این امر می تواند منجر به گرما ، اصطکاک و حتی عدم موفقیت اجزای شود. اگر یاتاقان ها برای برنامه مناسب نباشند ، می تواند منجر به خرابی ، هزینه های تعمیر و حتی خطرات ایمنی شود.
انتخاب تحمل نادرست نیازهای نگهداری را افزایش داده و باعث کاهش کارایی می شود. این می تواند منجر به هزینه های عملیاتی بالاتر و طول عمر دستگاه های کوتاه تر شود. تأثیر مالی از انتخاب تحمل ضعیف ممکن است از سرمایه گذاری اولیه در مؤلفه های مناسب فراتر رود.
درک اصول انتخاب بلبرینگ
هنگام انتخاب یاتاقان مناسب ، درک انواع و مواد مختلف موجود مهم است. هر نوع نقاط قوت خاص خود را دارد و آن را برای برنامه های خاص مناسب می کند.
انواع اصلی یاتاقان ها چیست؟
یاتاقان های توپ : این نوع رایج ترین نوع است. یاتاقان های توپ با استفاده از توپ های کوچک که بین دو مسابقه می چرخد ، اصطکاک را کاهش می دهد. آنها برای برنامه های بار و متوسط بار به خوبی کار می کنند.
بلبرینگ های غلتکی : اینها به جای توپ از غلطک های استوانه ای استفاده می کنند. آنها بهتر از بارهای شعاعی بالاتر از یاتاقان های توپ هستند.
بلبرینگ های غلتکی Taper : برای کنترل هر دو بارهای شعاعی و محوری طراحی شده است ، این یاتاقان ها برای برنامه هایی که بارهای ترکیبی وجود دارد ، مانند قطب های چرخ وسیله نقلیه مناسب است.
یاتاقان های توپ Thrust : این یاتاقان ها به طور خاص برای پشتیبانی از بارهای محوری طراحی شده اند. آنها معمولاً در برنامه های کاربردی مانند ماشین آلات یا گیربکس های خودرو استفاده می شوند.
یاتاقان های توپ تماس زاویه ای : این یاتاقان ها می توانند هم بارهای شعاعی و هم محوری را تحمل کنند ، اما وقتی بار محوری بالاتر باشد ، بهتر کار می کنند. آنها برای برنامه های پر سرعت مانند موتورها ایده آل هستند.
مواد تحمل مشترک چیست؟
فولاد کربن : یک انتخاب محبوب به دلیل استحکام و مقرون به صرفه بودن آن. با این حال ، بیشتر از سایر مواد در معرض خوردگی و سایش است.
سرامیک : به دلیل مقاومت و مقاومت بالای آن در برابر گرما و خوردگی شناخته شده است ، یاتاقان های سرامیکی اغلب در کاربردهای با سرعت بالا و درجه حرارت بالا استفاده می شوند.
فولاد ضد زنگ : این ماده دوام و مقاومت زیادی در برابر خوردگی ارائه می دهد و آن را برای استفاده در محیط های سخت ایده آل می کند.
مواد ترکیبی : اینها بهترین های هر دو جهان را ترکیب می کنند - استیل و سرامیک. یاتاقان های ترکیبی به گونه ای طراحی شده اند که سبک تر ، با دوام تر و قادر به تحمل سرعت و درجه حرارت بالاتر باشند.
فاکتورهای کلیدی باید در نظر بگیرید که مهندسان یاتاقان های مناسب را انتخاب می کنند
در هنگام انتخاب یاتاقان برای یک دستگاه یا کاربرد ، مهندسان باید چندین عامل را ارزیابی کنند تا از عملکرد بهینه ، کارآیی و طول عمر اطمینان حاصل شود. در این بخش به بررسی عوامل اصلی بر انتخاب بلبرینگ می پردازیم و بینش های مفصلی را برای کمک به بهترین تصمیم ارائه می دهد.
1. نوع بار و ظرفیت بار
بارهای شعاعی ، محوری و ترکیبی چیست؟
هنگام انتخاب یاتاقان ، نوع بار بلبرینگ که تجربه می کند یکی از مهمترین عواملی است که باید در نظر بگیرید. یاتاقان ها برای کنترل انواع مختلف بارها طراحی شده اند و انتخاب صحیح برای جلوگیری از خرابی بسیار مهم است.
بارهای شعاعی : اینها نیروهایی هستند که عمود بر شافت عمل می کنند. متداول ترین نوع بار که در برنامه های بلبرینگ مشاهده می شود. یاتاقان هایی مانند یاتاقان های توپ برای دستیابی به بارهای شعاعی مناسب هستند.
بارهای محوری : بارهای محوری ، که به عنوان بارهای رانش نیز شناخته می شوند ، به موازات شافت عمل می کنند. یاتاقان هایی مانند یاتاقان های توپ راننده به طور خاص برای رسیدگی به بارهای محوری طراحی شده اند و اغلب در برنامه هایی مانند ماشین آلات یا سیستم های خودرو مورد استفاده قرار می گیرند.
بارهای ترکیبی : در بسیاری از برنامه ها ، یاتاقان ها باید بارهای شعاعی و محوری را کنترل کنند. این بارهای ترکیبی می توانند به یاتاقان هایی با طرح های خاص نیاز داشته باشند که هر دو نوع را در خود جای دهد ، مانند یاتاقان های غلتکی مخروطی.
نحوه محاسبه ظرفیت بار مورد نیاز برای برنامه خود
قبل از انتخاب یاتاقان ، محاسبه بار حمل شده برای اطمینان از کافی آن ضروری است. در اینجا چگونه می توانید به آن نزدیک شوید:
میزان بار را تعیین کنید : وزن یا نیرویی را که برای یاتاقان اعمال می شود تخمین بزنید. این شامل عملکرد دستگاه و عوامل خارجی است.
جهت بار را در نظر بگیرید : مشخص کنید که آیا بار در درجه اول شعاعی ، محوری یا ترکیبی از هر دو خواهد بود. این به شما در انتخاب نوع بلبرینگ مناسب کمک می کند.
رتبه بندی های بلبرینگ را بررسی کنید : تولید کنندگان رتبه های بار را برای هر نوع یاتاقان ارائه می دهند ، که نشان دهنده حداکثر بار آنها است. مرجع متقابل بار محاسبه شده شما با این رتبه بندی ها.
عامل حاشیه ایمنی : همیشه ایده خوبی است که به یک حاشیه ایمنی (به طور معمول 20-25 ٪) اضافه کنید تا اطمینان حاصل شود که بلبرینگ تحت بارهای نوسان و بدون خرابی زودرس انجام می شود.
2. نیازهای سرعت و چرخشی
انتخاب سرعت تأثیرگذاری چگونه است؟
سرعت چرخشی که در آن بلبرینگ کار می کند تأثیر مستقیمی بر نوع بلبرینگ ، انتخاب مواد و الزامات روغن کاری دارد. یاتاقان هایی که برای برنامه های پر سرعت طراحی شده اند باید بدون گرمای بیش از حد یا تحقیر در برابر RPM های بالا مقاومت کنند.
برنامه های کاربردی با سرعت بالا : برای سیستمهایی که به سرعت چرخش بالا (به عنوان مثال ، موتورها ، توربین ها) ، یاتاقان های دقیق مانند یاتاقان های توپ شیار عمیق یا یاطاقان توپ تماس زاویه ای نیاز دارند ، ایده آل هستند. این یاتاقان ها به گونه ای طراحی شده اند که گرما و استرس ایجاد شده با سرعت بالاتر را کنترل می کنند.
برنامه های کم سرعت : در سیستم های کندتر (به عنوان مثال ، نوار نقاله ، برخی از ماشین آلات) ، یاطاقانی مانند یاتاقان های غلتکی مناسب تر هستند. این یاتاقان ها در پشتیبانی از بارهای سنگین تر با سرعت پایین تر ، از آنها عالی می شوند و آنها را برای ماشین آلات بزرگ ایده آل می کنند.
خطرات استفاده از بلبرینگ اشتباه برای برنامه های پر سرعت چیست؟
انتخاب نوع تحمل اشتباه برای برنامه های پر سرعت می تواند منجر به چندین مسئله شود:
گرمای بیش از حد : یاتاقان هایی که با سرعت زیاد و بدون اتلاف حرارت مناسب کار می کنند ، اصطکاک بیش از حد ایجاد می کند و باعث گرم شدن بیش از حد می شود. این می تواند منجر به عدم موفقیت در تحمل زودرس شود.
ارتعاشات : تراز ضعیف یا عدم تعادل در سرعت زیاد می تواند ارتعاشات را معرفی کند و منجر به آسیب مکانیکی بیشتر یا حتی خرابی کامل سیستم شود.
سایش زودرس : روغن کاری کافی یا نوع اشتباه تحمل بسیار سریعتر از بین می رود و هزینه های نگهداری و خرابی را افزایش می دهد.
3 شرایط دما
دما چگونه بر یاتاقان ها تأثیر می گذارد؟
دما عامل مهمی در تحمل عملکرد است. درجه حرارت بالا و پایین می تواند بر خصوصیات مواد ، روغن کاری و کارآیی کلی یاتاقان ها تأثیر بگذارد.
اثرات درجه حرارت بالا : درجه حرارت شدید می تواند باعث تضعیف یا تغییر شکل مواد شود و منجر به نقص شود. به عنوان مثال ، روان کننده ها می توانند تبخیر شوند و باعث تماس فلزی به فلز می شوند که منجر به سایش و خرابی بیش از حد می شود.
اثرات دمای پایین : دمای سرما می تواند برخی از مواد تحمل کننده را شکننده تر کند و خطر ترک خوردگی یا شکستن را افزایش می دهد. علاوه بر این ، روغن کاری گریس می تواند خیلی ضخیم شود و منجر به افزایش اصطکاک شود.
بهترین یاتاقان ها برای برنامه های درجه حرارت بالا چیست؟
یاتاقان های خاصی برای مقاومت در برابر دمای شدید طراحی شده اند. برای محیط های درجه حرارت بالا (به عنوان مثال ، کوره ها ، موتورها) ، یاتاقان های سرامیکی اغلب بهترین انتخاب هستند. آنها مقاوم در برابر گرما هستند و دارای ضرایب اصطکاک کم هستند که به جلوگیری از گرم شدن بیش از حد کمک می کند. یاتاقان های هیبریدی ، که سرامیک و فولاد را ترکیب می کنند ، همچنین در تنظیمات درجه حرارت بالا عملکرد بسیار خوبی را ارائه می دهند.
4. نیاز به روغن کاری
چرا روغن کاری مناسب برای تحمل عملکرد بسیار مهم است؟
روغن کاری نقش مهمی در کاهش اصطکاک و سایش در یاتاقان ها دارد. بدون روغن کاری مناسب ، یاتاقان ها اصطکاک بیش از حد را تجربه می کنند و منجر به ایجاد گرما و نارسایی زودرس می شوند. چندین نوع روان کننده در دسترس است که هر یک برای برنامه های مختلف مناسب هستند.
روان کننده گریس : گریس برای یاتاقان هایی که به روان کننده طولانی مدت نیاز دارند ایده آل است. در جای خود باقی می ماند و روغن کاری مداوم را فراهم می کند.
روغن روغن : برای یاتاقان های پر سرعت ، روغن اغلب به دلیل جریان آزادانه ترجیح داده می شود و به خنک کردن یاتاقان کمک می کند.
روان کننده خشک : از روان کننده های خشک مانند گرافیت در شرایط شدید استفاده می شود که روان کننده های مایع نمی توانند انجام دهند.
نحوه ارزیابی نیازهای روغن کاری برای یاتاقان ها
برای تعیین بهترین روغن کاری برای یاتاقان خود:
سرعت عمل را در نظر بگیرید : یاتاقان های پر سرعت اغلب برای تحمل گرما به روغن یا گریس های تخصصی نیاز دارند.
تجزیه و تحلیل شرایط بار : بارهای سنگین تر برای به حداقل رساندن اصطکاک و سایش به روغن کاری بیشتری نیاز دارند.
دما : روان کننده هایی را انتخاب کنید که بتوانند هم دمای عملیاتی مورد انتظار و شرایط شدید را تحمل کنند.
فرکانس روغن کاری : برخی از برنامه ها ممکن است نیاز به تغییر مکرر روغن کاری بویژه در سیستم هایی با بارهای سنگین یا پر سرعت داشته باشند.
5. مهر و موم و محافظت
چه نوع مهر و موم بلبرینگ در دسترس است؟
مهر و موم ها در انتخاب تحمل ، به ویژه هنگام برخورد با محیط های سخت ضروری هستند. آنها از آلودگی جلوگیری می کنند و به حفظ روان کننده داخل یاتاقان کمک می کنند.
مهر و موم های سپر : نوع متداول مهر و موم که محافظت اساسی در برابر زباله ها را فراهم می کند اما یاتاقان را به طور کامل محصور نمی کند.
مهر و موم های لاستیکی : مهر و موم های لاستیکی محافظت جامع تری را فراهم می کنند و برای جلوگیری از ورود رطوبت ، گرد و غبار و خاک به یاتاقان ایده آل هستند.
چگونه مهر و موم یاتاقان مناسب را برای محیط خود انتخاب کنیم
هنگام انتخاب مهر ، در نظر بگیرید:
قرار گرفتن در معرض محیط زیست : اگر یاتاقان در معرض مواد شیمیایی خشن باشد ، مهر و موم های لاستیکی ایده آل هستند زیرا محافظت بهتری در برابر خوردگی و آلودگی دارند.
دامنه دما : اطمینان حاصل کنید که مواد مهر و موم می تواند بدون تخریب ، دامنه دمای کاربرد شما را تحمل کند.
الزامات روغن کاری : برخی از مهرها برای حفظ روغن کاری بهتر از سایرین طراحی شده اند. در نظر بگیرید که بلبرینگ شما چقدر روغن کاری نیاز دارد و بر این اساس یک مهر و موم را انتخاب کنید.
6. ملاحظات نگهداری و طول عمر
نحوه انتخاب یاتاقان ها بر اساس الزامات نگهداری
برخی از یاتاقان ها نسبت به سایرین نیاز به نگهداری مکرر دارند. به عنوان مثال ، یاتاقان های مورد استفاده در شرایط شدید یا با سرعت زیاد ممکن است برای اطمینان از عملکرد مداوم به نگهداری منظم نیاز داشته باشند.
نگهداری پیشگیرانه : این شامل بازرسی های روتین و روغن کاری برای جلوگیری از خرابی های غیر منتظره است.
تعمیر و نگهداری پیش بینی : استفاده از سنسورها یا سیستم های نظارت برای پیش بینی اینکه چه موقع بلبرینگ بر اساس سایش نیاز به تعمیر و نگهداری خواهد داشت.
تعمیر و نگهداری واکنشی : پس از وقوع خرابی انجام می شود ، نگهداری واکنشی پرهزینه ترین و کمترین ایده آل است.
نحوه اطمینان از یاتاقان های ماندگار
برای گسترش عمر یاتاقان ها ، مواد با کیفیت بالا مانند فولاد ضد زنگ یا سرامیک را انتخاب کرده و از روغن کاری مناسب اطمینان حاصل کنید. علاوه بر این ، به طور مرتب یاتاقان ها را برای علائم سایش بازرسی کنید و در صورت لزوم تعمیر و نگهداری را انجام دهید.
7. عوامل محیطی و شرایط عملیاتی
محیط چگونه بر انتخاب بلبرینگ تأثیر می گذارد؟
محیط عملیاتی تأثیر زیادی در انتخاب تحمل دارد. یاتاقان هایی که در خارج از منزل ، در محیط های مرطوب یا گرد و غبار یا در تنظیمات غنی از شیمیایی استفاده می شوند ، به محافظت بیشتری نیاز دارند.
چه مواد تحمل کننده ای برای محیط های سخت بهترین است؟
فولاد ضد زنگ : مقاوم در برابر زنگ زدگی و خوردگی ، ایده آل برای محیط های مرطوب یا شیمیایی.
یاتاقان های هیبریدی : ترکیبی از فولاد و سرامیک ، یاتاقان های ترکیبی دوام را در شرایط سخت ارائه می دهند و می توانند هم دمای شدید و هم عناصر خورنده را تحمل کنند.
یاتاقان های سرامیکی : بهترین برای کاربردهای درجه حرارت بالا و کم مصرف ، در برابر خوردگی و سایش بسیار مقاوم هستند.
راهنمای گام به گام برای انتخاب یاتاقان های مناسب برای برنامه شما
انتخاب یاتاقان های مناسب برای اطمینان از عملکرد بهینه در هر ماشین آلات ضروری است. این مراحل را دنبال کنید تا بهترین انتخاب را برای نیازهای خاص خود انجام دهید.
مرحله 1: نوع بار و ظرفیت بار را ارزیابی کنید
با تعیین الزامات بار که یاتاقان شما نیاز به رسیدگی دارد ، شروع کنید. بارهای شعاعی و محوری را در نظر بگیرید. رتبه بار بلبرینگ را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که می تواند نیروهای مورد انتظار را تحمل کند. برای بررسی متقابل و تأیید ظرفیت از داده های سازنده استفاده کنید.
مرحله 2: نیاز و دما را تعیین کنید
سرعت چرخش سیستم خود را ارزیابی کنید. بلبرینگ برای عملیات پر سرعت ، مانند یاتاقان های توپ ، در برابر افزایش اصطکاک و گرما مقاومت می کند. همچنین دمای کار را در نظر بگیرید. در محیط های درجه حرارت بالا ، یاتاقان هایی را انتخاب کنید که بدون تخریب بتوانند گرما را تحمل کنند.
مرحله 3: روان کننده و مهر و موم مناسب را انتخاب کنید
روغن کاری برای کاهش سایش مهم است. برای یاتاقان های پر سرعت ، روان کننده های مبتنی بر روغن به بهترین وجه کار می کنند ، در حالی که گریس برای بارهای سنگین تر مناسب است. مهر و موم هایی را انتخاب کنید که در برابر آلاینده ها مانند رطوبت و گرد و غبار ، به ویژه در محیط های سخت محافظت شود.
مرحله 4: مواد بلبرینگ صحیح را انتخاب کنید
محیطی را که یاتاقان شما در معرض آن قرار دارد در نظر بگیرید. موادی مانند فولاد ضد زنگ برای مقاومت در برابر رطوبت ایده آل هستند ، در حالی که یاتاقان های سرامیکی برای کاربردهای پر سرعت و درجه حرارت بالا مناسب هستند. اطمینان حاصل کنید که مواد با شرایط عملیاتی شما مطابقت دارد.
مرحله 5: برای نگهداری مداوم برنامه ریزی کنید
برای اطمینان از ادامه کار خود در بهترین حالت ، یک برنامه نگهداری را تعیین کنید. این شامل روغن کاری ، بازرسی و نظارت منظم است. یاتاقان در محیط های خواستار ممکن است نیاز به نگهداری مکرر داشته باشد.
چه چیزی مناسب است و چرا مهم است؟
تداخل مناسب در مقابل ترخیص مناسب
بلبرینگ مناسب برای عملکرد و ماندگاری بسیار مهم است. دو نوع متناسب با تداخل و ترخیص کالا از گمرک است.
تداخل مناسب : این نوع اتصال محکم را تضمین می کند ، جایی که حلقه داخلی یا بیرونی بلبرینگ کمی بزرگتر از قسمت جفت گیری است. این ایده آل برای برنامه های پر بار یا پر سرعت است که در آن ثبات بسیار مهم است. این تناسب حرکت را به حداقل می رساند اما در حین نصب به نیروی بیشتری نیاز دارد.
ترخیص کالا از گمرک : در این حالت ، بلبرینگ فاصله کمی با شافت یا محفظه دارد. این امکان حرکت جزئی را فراهم می کند و معمولاً در برنامه های کم بار یا کم سرعت استفاده می شود. نصب این تناسب آسانتر است اما ممکن است به یاتاقان اجازه دهد کمی زیر بار حرکت کند.
نحوه انتخاب مناسب برای برنامه خود
تداخل مناسب : از سیستم های پر سرعت و پر سرعت استفاده کنید که در آن دقت و ثبات مهم است. مشترک در برنامه های خودرو و هوافضا.
انتقال مناسب : ایده آل هنگام جداسازی ممکن است لازم باشد اما هنوز هم نیاز به یک اتصال ایمن دارد. این انعطاف پذیری را بدون به خطر انداختن ثبات تحمل ارائه می دهد.
ترخیص کالا از گمرک : مناسب ترین برای بارگیری کم یا برنامه هایی که نیاز به جداسازی مکرر دارند ، مانند سیستم های پشتیبانی در ماشین آلات صنعتی.
نصب بهترین روشها برای یاتاقان ها
اطمینان از نصب مناسب برای حداکثر طول عمر
پاکیزگی : همیشه اطمینان حاصل کنید که سطوح یاتاقان و اطراف آن عاری از آلاینده هایی مانند گرد و غبار ، خاک یا روغن است. هر ذرات خارجی می تواند در حین کار باعث آسیب شود.
تحمل صحیح : تناسب را با دقت اندازه گیری کنید. خیلی محکم ، و می تواند باعث اصطکاک بیش از حد شود. خیلی سست است ، و این می تواند به سوء استفاده منجر شود.
ابزارها و روشهای نصب مناسب یاتاقان
برای اطمینان از فشار حتی از ابزارهای نصب مناسب مانند مطبوعات تحمل یا سیستم های هیدرولیک استفاده کنید. از استفاده از چکش ها خودداری کنید ، زیرا می توانند به بلبرینگ آسیب برسانند. برای تداخل متناسب ، یاتاقان را گرم کنید یا شافت را خنک کنید تا نصب را سهولت کنید. همیشه در حین نصب ، نیروی کنترل شده تدریجی و کنترل شده را اعمال کنید.
پایان
انتخاب یاتاقان های مناسب برای اطمینان از کارآیی دستگاه و طول عمر بسیار مهم است. عوامل اصلی شامل ارزیابی انواع بار ، سرعت ، دما ، روغن کاری و سازگاری مواد است. تناسب و نصب مناسب برای عملکرد بهینه نیز بسیار مهم است.
مهندسان باید این جنبه ها را با دقت ارزیابی کنند و همیشه برای نگهداری مداوم برنامه ریزی کنند. با رعایت این مراحل ، مهندسان می توانند تصمیمات آگاهانه ، بهبود عملکرد دستگاه و کاهش هزینه ها را در دراز مدت بگیرند.
متداول
1. چه نوع یاتاقان هایی را برای برنامه های پر سرعت انتخاب کنم؟
برای کاربردهای پر سرعت ، یاتاقان های توپ و یاطاقان توپ تماس زاویه ای ایده آل هستند. آنها می توانند RPM های بالا را تحمل کرده و ثبات را در زیر بار حفظ کنند.
2. چگونه می توانم ظرفیت بار مورد نیاز برای یاتاقان را تعیین کنم؟
برای تعیین ظرفیت بار ، کل نیروهای تحمل تحمل را محاسبه کنید. از رتبه بندی بار سازنده برای مطابقت با بلبرینگ با بار محاسبه شده استفاده کنید ، اطمینان حاصل کنید که می تواند نیروهای شعاعی و محوری را کنترل کند.
3. چه مواد بلبرینگ برای محیط های درجه حرارت بالا بهتر است؟
یاتاقان های سرامیکی در برابر درجه حرارت بالا بسیار مقاوم هستند. آنها برای برنامه های پر سرعت و درجه حرارت بالا مانند توربین یا موتورها ایده آل هستند. یاتاقان های ترکیبی ، ترکیب سرامیک و فولاد نیز در این محیط ها عملکرد خوبی دارند.
4. چرا تحمل مناسب است؟
تناسب بین بلبرینگ و شافت یا مسکن بر عملکرد و ثبات تأثیر می گذارد. متناسب با تداخل ، اتصال ایمن را برای برنامه های پر سرعت و پر سرعت فراهم می کند ، در حالی که متناسب ترخیص کالا از گمرک برای سیستم های کم بار و کم سرعت مناسب است.
5. چگونه می توانم از نصب یاتاقان مناسب اطمینان حاصل کنم؟
برای نصب صحیح یاتاقان ، اطمینان حاصل کنید که تمام قسمت ها تمیز و عاری از زباله هستند. از ابزارهای مناسبی مانند مطبوعات تحمل استفاده کنید و برای جلوگیری از آسیب ، از نیروی تدریجی استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که تناسب و تحمل برای حداکثر طول عمر دقیق است.
