உங்கள் இயந்திரங்களுக்கான சரியான தாங்கு உருளைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியமானது, ஆனால் இது பொறியாளர்களுக்கு ஒரு கடினமான பணியாக இருக்கலாம். தவறான தாங்கி தேர்வு செயல்திறன் மற்றும் ஆயுட்காலம் கணிசமாக பாதிக்கும்.
இந்த கட்டுரையில், உங்கள் தேர்வு செயல்முறைக்கு வழிகாட்ட வேண்டிய முக்கிய காரணிகளை நாங்கள் ஆராய்வோம். வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தாங்கி தேர்வு செய்வது எப்படி என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.
அறிமுகம்: சரியான தாங்கு உருளைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது பொறியாளர்களுக்கு ஏன் முக்கியமானது
கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு இயந்திரத்திலும் தாங்கு உருளைகள் முக்கிய கூறுகள். அவை உராய்வைக் குறைத்து பகுதிகளுக்கு இடையில் மென்மையான இயக்கத்தை அனுமதிக்கின்றன. தாங்கு உருளைகள் இல்லாமல், இயந்திரங்கள் திறமையாகவோ அல்லது நம்பகத்தன்மையாகவோ செயல்படாது.
தாங்கு உருளைகள் என்றால் என்ன?
தாங்கு உருளைகள் சுழலும் அல்லது நகரும் பகுதிகளை ஆதரிக்கும் இயந்திர கூறுகள். மென்மையான இயக்கத்தை செயல்படுத்துவதன் மூலம் கூறுகளுக்கு இடையிலான உராய்வைக் குறைக்க அவை உதவுகின்றன. சரியான தாங்கி வகை சுமை, வேகம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் போன்ற உங்கள் இயந்திரத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது. தவறான வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது விலையுயர்ந்த தோல்விகள் மற்றும் இயந்திர வாழ்க்கையை குறைக்கும்.
இயந்திர செயல்திறன் மற்றும் லோன் ஆகியவற்றில் தேர்வைத் தாங்குவதன் தாக்கம்கீவிட்டி
தவறான தாங்கியைத் தேர்ந்தெடுப்பது இயந்திர செயல்திறனை பாதிக்கிறது. இது அதிகப்படியான வெப்பம், உராய்வு மற்றும் கூறுகளின் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். பயன்பாட்டிற்கு தாங்கு உருளைகள் பொருந்தவில்லை என்றால், அது வேலையில்லா நேரம், பழுதுபார்க்கும் செலவுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்கள் கூட ஏற்படலாம்.
தவறான தாங்கி தேர்வு பராமரிப்பு தேவைகளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. இது அதிக செயல்பாட்டு செலவுகள் மற்றும் குறுகிய இயந்திர ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும். மோசமான தாங்கி தேர்விலிருந்து நிதி தாக்கம் சரியான கூறுகளில் ஆரம்ப முதலீட்டை விட அதிகமாக இருக்கலாம்.
தாங்கி தேர்வின் அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்வது
சரியான தாங்கியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, கிடைக்கக்கூடிய வெவ்வேறு வகைகள் மற்றும் பொருட்களைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம். ஒவ்வொரு வகையிலும் அதன் சொந்த பலம் உள்ளது, இது குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
தாங்கு உருளைகளின் முக்கிய வகைகள் யாவை?
பந்து தாங்கு உருளைகள் : இவை மிகவும் பொதுவான வகை. பந்து தாங்கு உருளைகள் இரண்டு பந்தயங்களுக்கு இடையில் உருளும் சிறிய பந்துகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உராய்வைக் குறைக்கின்றன. மிதமான சுமை பயன்பாடுகளுக்கு வெளிச்சத்திற்கு அவை நன்றாக வேலை செய்கின்றன.
ரோலர் தாங்கு உருளைகள் : இவை பந்துகளுக்கு பதிலாக உருளை உருளைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. பந்து தாங்கு உருளைகளை விட அதிக ரேடியல் சுமைகளைக் கையாள்வதில் அவை சிறந்தவை.
டேப்பர் ரோலர் தாங்கு உருளைகள் : ரேடியல் மற்றும் அச்சு சுமைகளை கையாள வடிவமைக்கப்பட்ட இந்த தாங்கு உருளைகள் வாகன சக்கர மையங்களைப் போல ஒருங்கிணைந்த சுமைகள் இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.
உந்துதல் பந்து தாங்கு உருளைகள் : இந்த தாங்கு உருளைகள் குறிப்பாக அச்சு சுமைகளை ஆதரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவை பொதுவாக இயந்திர கருவிகள் அல்லது தானியங்கி கியர்பாக்ஸ் போன்ற பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கோண தொடர்பு பந்து தாங்கு உருளைகள் : இந்த தாங்கு உருளைகள் ரேடியல் மற்றும் அச்சு சுமைகளை கையாள முடியும், ஆனால் அச்சு சுமை அதிகமாக இருக்கும்போது அவை சிறப்பாக செயல்படும். மோட்டார்கள் போன்ற அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கு அவை சிறந்தவை.
பொதுவான தாங்கி பொருட்கள் யாவை?
கார்பன் ஸ்டீல் : அதன் வலிமை மற்றும் மலிவு காரணமாக ஒரு பிரபலமான தேர்வு. இருப்பினும், இது மற்ற பொருட்களை விட அரிப்பு மற்றும் அணிவதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது.
பீங்கான் : அதன் அதிக வலிமை மற்றும் வெப்பம் மற்றும் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பால் அறியப்பட்ட பீங்கான் தாங்கு உருளைகள் பெரும்பாலும் அதிவேக, உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
துருப்பிடிக்காத எஃகு : இந்த பொருள் அரிப்புக்கு சிறந்த ஆயுள் மற்றும் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்த ஏற்றதாக அமைகிறது.
கலப்பின பொருட்கள் : இவை இரு உலகங்களிலும் சிறந்தவை - எஸ்டீல் மற்றும் பீங்கான். கலப்பின தாங்கு உருளைகள் இலகுவானதாகவும், அதிக நீடித்ததாகவும், அதிக வேகத்தையும் வெப்பநிலையையும் கையாளக்கூடியதாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
பொறியாளர்கள் சரியான தாங்கு உருளைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள்
ஒரு இயந்திரம் அல்லது பயன்பாட்டிற்கான தாங்கு உருளைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, உகந்த செயல்திறன், செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதிப்படுத்த பொறியாளர்கள் பல காரணிகளை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இந்த பிரிவு தாங்கும் தேர்வை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளை ஆராய்கிறது மற்றும் சிறந்த முடிவை எடுக்க உதவும் விரிவான நுண்ணறிவுகளை வழங்குகிறது.
1. சுமை வகை மற்றும் சுமை திறன்
ரேடியல், அச்சு மற்றும் ஒருங்கிணைந்த சுமைகள் என்றால் என்ன?
தாங்கு உருளைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, தாங்கி அனுபவிக்கும் சுமை வகை கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும். தாங்கு உருளைகள் பல்வேறு வகையான சுமைகளைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் தோல்வியைத் தவிர்ப்பதற்கு சரியான ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.
ரேடியல் சுமைகள் : இவை தண்டு செங்குத்தாக செயல்படும் சக்திகள். தாங்கும் பயன்பாடுகளில் மிகவும் பொதுவான வகை சுமை. பந்து தாங்கு உருளைகள் போன்ற தாங்கு உருளைகள் ரேடியல் சுமைகளைக் கையாள சரியானவை.
அச்சு சுமைகள் : உந்துதல் சுமைகள் என்றும் அழைக்கப்படும் அச்சு சுமைகள், தண்டுக்கு இணையாக செயல்படும். உந்துதல் பந்து தாங்கு உருளைகள் போன்ற தாங்கு உருளைகள் குறிப்பாக அச்சு சுமைகளைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவை பெரும்பாலும் இயந்திர கருவிகள் அல்லது வாகன அமைப்புகள் போன்ற பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஒருங்கிணைந்த சுமைகள் : பல பயன்பாடுகளில், தாங்கு உருளைகள் ரேடியல் மற்றும் அச்சு சுமைகளை கையாள வேண்டும். இந்த ஒருங்கிணைந்த சுமைகளுக்கு குறிப்பிட்ட வடிவமைப்புகளுடன் தாங்கு உருளைகள் தேவைப்படலாம், அவை இரண்டு வகைகளுக்கும் இடமளிக்கும் ரோலர் தாங்கு உருளைகள் போன்றவை.
உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு தேவையான சுமை திறனை எவ்வாறு கணக்கிடுவது
ஒரு தாங்கியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், அது போதுமானதாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்த அது சுமக்கும் சுமையைக் கணக்கிடுவது அவசியம். நீங்கள் அதை எவ்வாறு அணுகலாம் என்பது இங்கே:
சுமை அளவை தீர்மானிக்கவும் : தாங்கிக்கு பயன்படுத்தப்படும் எடை அல்லது சக்தியை மதிப்பிடுங்கள். இயந்திரத்தின் செயல்பாடு மற்றும் வெளிப்புற காரணிகள் இதில் அடங்கும்.
சுமை திசையைக் கவனியுங்கள் : சுமை முதன்மையாக ரேடியல், அச்சு அல்லது இரண்டின் கலவையா என்பதை அடையாளம் காணவும். சரியான தாங்கி வகையைத் தேர்ந்தெடுக்க இது உதவும்.
தாங்கி மதிப்பீடுகளைச் சரிபார்க்கவும் : உற்பத்தியாளர்கள் ஒவ்வொரு தாங்கி வகைக்கும் சுமை மதிப்பீடுகளை வழங்குகிறார்கள், இது அவர்கள் கையாளக்கூடிய அதிகபட்ச சுமையைக் குறிக்கிறது. இந்த மதிப்பீடுகளுடன் உங்கள் கணக்கிடப்பட்ட சுமை குறுக்கு-குறிப்பு.
பாதுகாப்பு விளிம்புகளில் காரணி : முன்கூட்டிய தோல்வி இல்லாமல் ஏற்ற இறக்கமான சுமைகளின் கீழ் தாங்குதல் செயல்படும் என்பதை உறுதிப்படுத்த பாதுகாப்பு விளிம்பைச் சேர்ப்பது (பொதுவாக 20-25%) எப்போதும் நல்லது.
2. வேகம் மற்றும் சுழற்சி தேவைகள்
வேக தாக்கம் தாங்கும் தேர்வு எவ்வாறு?
தாங்கி செயல்படும் சுழற்சி வேகம் தாங்கி வகை, பொருள் தேர்வு மற்றும் உயவு தேவைகள் ஆகியவற்றில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அதிவேக பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட தாங்கு உருளைகள் அதிக வெப்பமடையாமல் அல்லது இழிவுபடுத்தாமல் அதிக ஆர்.பி.எம்-களைத் தாங்க வேண்டும்.
அதிவேக பயன்பாடுகள் : அதிக சுழற்சி வேகம் (எ.கா., மோட்டார்கள், விசையாழிகள்) தேவைப்படும் அமைப்புகளுக்கு, ஆழமான பள்ளம் பந்து தாங்கு உருளைகள் அல்லது கோண தொடர்பு பந்து தாங்கு உருளைகள் போன்ற துல்லியமான தாங்கு உருளைகள் சிறந்தவை. இந்த தாங்கு உருளைகள் அதிக வேகத்தில் உருவாகும் வெப்பத்தையும் மன அழுத்தத்தையும் கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
குறைந்த வேக பயன்பாடுகள் : மெதுவான அமைப்புகளில் (எ.கா., கன்வேயர்கள், சில இயந்திரங்கள்), ரோலர் தாங்கு உருளைகள் போன்ற தாங்கு உருளைகள் மிகவும் பொருத்தமானவை. இந்த தாங்கு உருளைகள் குறைந்த வேகத்தில் கனமான சுமைகளை ஆதரிப்பதில் சிறந்து விளங்குகின்றன, மேலும் அவை பெரிய இயந்திரங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கு தவறான தாங்கியைப் பயன்படுத்துவதன் அபாயங்கள் என்ன?
அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கு தவறான தாங்கி வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பல சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்:
அதிக வெப்பம் : சரியான வெப்பச் சிதறல் இல்லாமல் அதிக வேகத்தில் இயங்கும் தாங்கு உருளைகள் அதிகப்படியான உராய்வை உருவாக்கும், இதனால் அதிக வெப்பமடையும். இது முன்கூட்டிய தாங்கி தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
அதிர்வுகள் : மோசமான சீரமைப்பு அல்லது அதிக வேகத்தில் ஏற்றத்தாழ்வு தாங்குவது அதிர்வுகளை அறிமுகப்படுத்தலாம், இது மேலும் இயந்திர சேதம் அல்லது முழுமையான கணினி முறிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
முன்கூட்டிய உடைகள் : போதிய உயவு அல்லது தவறான வகை தாங்குதல் மிக வேகமாக களைந்துவிடும், பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் வேலையில்லா நேரம் அதிகரிக்கும்.
3. வெப்பநிலை நிலைமைகள்
வெப்பநிலை தாங்கு உருளைகளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
செயல்திறனைத் தாங்குவதில் வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிடத்தக்க காரணியாகும். உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை பொருள் பண்புகள், உயவு மற்றும் தாங்கு உருளைகளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை பாதிக்கும்.
அதிக வெப்பநிலையின் விளைவுகள் : தீவிர வெப்பநிலை தாங்கும் பொருள் பலவீனமடையவோ அல்லது சிதைக்கவோ காரணமாகிறது, இது செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும். உதாரணமாக, மசகு எண்ணெய் ஆவியாகலாம், இதனால் உலோகத்திலிருந்து உலோக தொடர்பை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக அதிக உடைகள் மற்றும் தோல்வி ஏற்படுகிறது.
குறைந்த வெப்பநிலையின் விளைவுகள் : குளிர் வெப்பநிலை சில தாங்கி பொருட்களை மிகவும் உடையக்கூடியதாக மாற்றும், விரிசல் அல்லது உடைக்கும் அபாயத்தை அதிகரிக்கும். கூடுதலாக, கிரீஸ் உயவு மிகவும் தடிமனாக மாறும், இது உராய்வுக்கு வழிவகுக்கும்.
உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தாங்கு உருளைகள் யாவை?
சில தாங்கு உருளைகள் தீவிர வெப்பநிலையைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. உயர் வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு (எ.கா., உலைகள், என்ஜின்கள்), பீங்கான் தாங்கு உருளைகள் பெரும்பாலும் சிறந்த தேர்வாகும். அவை வெப்ப-எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த உராய்வு குணகங்களைக் கொண்டுள்ளன, இது அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்க உதவுகிறது. பீங்கான் மற்றும் எஃகு இணைக்கும் கலப்பின தாங்கு உருளைகள், உயர் வெப்பநிலை அமைப்புகளில் சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகின்றன.
4. உயவு தேவைகள்
செயல்திறனைத் தாங்குவதற்கு சரியான உயவு ஏன் முக்கியமானது?
உராய்வைக் குறைப்பதிலும், தாங்கு உருளைகளில் அணிவதிலும் உயவு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சரியான உயவு இல்லாமல், தாங்கு உருளைகள் அதிகப்படியான உராய்வை அனுபவிக்கும், இது வெப்பத்தை உருவாக்குதல் மற்றும் முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். பல வகையான மசகு எண்ணெய் கிடைக்கிறது, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
கிரீஸ் மசகு எண்ணெய் : நீண்டகால மசகு எண்ணெய் தேவைப்படும் தாங்கு உருளைகளுக்கு கிரீஸ் சிறந்தது. இது இடத்தில் தங்கி தொடர்ச்சியான உயவு வழங்குகிறது.
எண்ணெய் மசகு எண்ணெய் : அதிவேக தாங்கு உருளைகளுக்கு, எண்ணெய் பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் அது சுதந்திரமாக பாய்கிறது மற்றும் தாங்கியை குளிர்விக்க உதவுகிறது.
உலர் மசகு எண்ணெய் : திரவ மசகு எண்ணெய் செய்ய முடியாத தீவிர நிலைமைகளில் கிராஃபைட் போன்ற உலர்ந்த மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தாங்கு உருளைகளுக்கான உயவு தேவைகளை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது
உங்கள் தாங்கிக்கான சிறந்த உயவு தீர்மானிக்க:
இயக்க வேகத்தைக் கவனியுங்கள் : அதிவேக தாங்கு உருளைகள் பெரும்பாலும் வெப்பத்தைக் கையாள எண்ணெய் அல்லது சிறப்பு கிரீஸ்கள் தேவைப்படுகின்றன.
சுமை நிலைமைகளை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள் : உராய்வு மற்றும் உடைகளை குறைக்க அதிக சுமைகளுக்கு அதிக உயவு தேவைப்படும்.
வெப்பநிலை : எதிர்பார்க்கப்படும் செயல்பாட்டு வெப்பநிலை மற்றும் தீவிர நிலைமைகள் இரண்டையும் கையாளக்கூடிய மசகு எண்ணெய் தேர்வு செய்யவும்.
உயவு அதிர்வெண் : சில பயன்பாடுகளுக்கு அடிக்கடி உயவு மாற்றங்கள் தேவைப்படலாம், குறிப்பாக கனமான அல்லது அதிவேக சுமைகளைக் கொண்ட அமைப்புகளில்.
5. முத்திரைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு
எந்த வகையான தாங்கி முத்திரைகள் உள்ளன?
தேர்வைத் தாங்குவதில் முத்திரைகள் அவசியம், குறிப்பாக கடுமையான சூழல்களைக் கையாளும் போது. அவை மாசுபடுவதைத் தடுக்கின்றன மற்றும் தாங்கிக்குள் மசகு எண்ணெய் தக்கவைக்க உதவுகின்றன.
கேடயம் முத்திரைகள் : குப்பைகளுக்கு எதிராக அடிப்படை பாதுகாப்பை வழங்கும் ஒரு பொதுவான வகை முத்திரை, ஆனால் தாங்கியை முழுமையாக இணைக்கவில்லை.
ரப்பர் முத்திரைகள் : ரப்பர் முத்திரைகள் மிகவும் விரிவான பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன, மேலும் ஈரப்பதம், தூசி மற்றும் அழுக்கு ஆகியவை தாங்குவதற்குள் நுழைவதைத் தடுக்க ஏற்றவை.
உங்கள் சூழலுக்கு சரியான தாங்கி முத்திரையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
ஒரு முத்திரையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, கவனியுங்கள்:
சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடு : தாங்கி கடுமையான இரசாயனங்களுக்கு வெளிப்பட்டால், அரிப்பு மற்றும் மாசுபாட்டிற்கு எதிராக சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குவதால் ரப்பர் முத்திரைகள் சிறந்தவை.
வெப்பநிலை வரம்பு : முத்திரை பொருள் உங்கள் பயன்பாட்டின் வெப்பநிலை வரம்பை இழிவுபடுத்தாமல் தாங்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
உயவு தேவைகள் : சில முத்திரைகள் மற்றவர்களை விட உயவுத்தன்மையைத் தக்கவைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. உங்கள் தாங்கி எவ்வளவு உயவு தேவைப்படுகிறது என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு அதற்கேற்ப ஒரு முத்திரையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
6. பராமரிப்பு மற்றும் ஆயுட்காலம் பரிசீலனைகள்
பராமரிப்பு தேவைகளின் அடிப்படையில் தாங்கு உருளைகளை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது
சில தாங்கு உருளைகளுக்கு மற்றவர்களை விட அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, தீவிர நிலைமைகளில் அல்லது அதிக வேகத்தில் பயன்படுத்தப்படும் தாங்கு உருளைகள் தொடர்ச்சியான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான பராமரிப்பு தேவைப்படலாம்.
தடுப்பு பராமரிப்பு : இது எதிர்பாராத தோல்விகளைத் தடுக்க வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் உயவு அடங்கும்.
முன்கணிப்பு பராமரிப்பு : உடைகள் அடிப்படையில் ஒரு தாங்கி எப்போது பராமரிப்பு தேவைப்படும் என்பதைக் கணிக்க சென்சார்கள் அல்லது கண்காணிப்பு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துதல்.
எதிர்வினை பராமரிப்பு : தோல்வி ஏற்பட்ட பிறகு நிகழ்த்தப்படுகிறது, எதிர்வினை பராமரிப்பு மிகவும் விலை உயர்ந்தது மற்றும் குறைந்தது சிறந்தது.
நீண்டகால தாங்கு உருளைகளை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது
தாங்கு உருளைகளின் ஆயுளை நீட்டிக்க, துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது பீங்கான் போன்ற உயர்தர பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, சரியான உயவு உறுதி. கூடுதலாக, உடைகளின் அறிகுறிகளுக்கு தாங்கு உருளைகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்யுங்கள், மேலும் தேவைக்கேற்ப பராமரிப்பைச் செய்யுங்கள்.
7. சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகள்
சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு தாங்கும் தேர்வை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
இயக்க சூழல் தேர்வைத் தாங்குவதில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வெளியில், ஈரமான அல்லது தூசி நிறைந்த சூழல்களில் அல்லது ரசாயன நிறைந்த அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் தாங்கு உருளைகள் கூடுதல் பாதுகாப்பு தேவைப்படும்.
கடுமையான சூழல்களுக்கு என்ன தாங்கி பொருட்கள் சிறந்தவை?
துருப்பிடிக்காத எஃகு : துரு மற்றும் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு, ஈரமான அல்லது வேதியியல் சூழல்களுக்கு ஏற்றது.
கலப்பின தாங்கு உருளைகள் : எஃகு மற்றும் பீங்கான் ஆகியவற்றை இணைத்து, கலப்பின தாங்கு உருளைகள் கடுமையான நிலைமைகளில் ஆயுள் வழங்குகின்றன மற்றும் தீவிர வெப்பநிலை மற்றும் அரிக்கும் கூறுகள் இரண்டையும் கையாள முடியும்.
பீங்கான் தாங்கு உருளைகள் : உயர் வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த மசகு பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது, அவை அரிப்பு மற்றும் உடைகளுக்கு மிகவும் எதிர்க்கின்றன.
உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான தாங்கு உருளைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான படிப்படியான வழிகாட்டி
எந்தவொரு இயந்திரத்திலும் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு சரியான தாங்கு உருளைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு சிறந்த தேர்வு செய்ய இந்த படிகளைப் பின்பற்றவும்.
படி 1: சுமை வகை மற்றும் சுமை திறனை மதிப்பிடுங்கள்
உங்கள் தாங்கி கையாள வேண்டிய சுமை தேவைகளை தீர்மானிப்பதன் மூலம் தொடங்கவும். ரேடியல் மற்றும் அச்சு சுமைகள் இரண்டையும் கவனியுங்கள். எதிர்பார்த்த சக்திகளைத் தாங்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த தாங்கியின் சுமை மதிப்பீட்டைச் சரிபார்க்கவும். திறனை குறுக்கு சரிபார்க்கவும், சரிபார்க்கவும் உற்பத்தியாளர் தரவைப் பயன்படுத்தவும்.
படி 2: வேகம் மற்றும் வெப்பநிலை தேவைகளை தீர்மானிக்கவும்
உங்கள் கணினியின் சுழற்சி வேகத்தை மதிப்பிடுங்கள். அதிவேக நடவடிக்கைகளுக்கான தாங்கு உருளைகள், பந்து தாங்கு உருளைகள் போன்றவை, அதிகரித்த உராய்வு மற்றும் வெப்பத்தைத் தாங்க வேண்டும். மேலும், இயக்க வெப்பநிலையைக் கவனியுங்கள். உயர் வெப்பநிலை சூழல்களில், சீரழிந்தாமல் வெப்பத்தைக் கையாளக்கூடிய தாங்கு உருளைகளைத் தேர்வுசெய்க.
படி 3: சரியான மசகு எண்ணெய் மற்றும் முத்திரைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
உடைகளை குறைக்க உயவு முக்கியமானது. அதிவேக தாங்கு உருளைகளுக்கு, எண்ணெய் அடிப்படையிலான மசகு எண்ணெய் சிறப்பாக செயல்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கிரீஸ் அதிக சுமைகளுக்கு ஏற்றது. ஈரப்பதம் மற்றும் தூசி போன்ற அசுத்தங்களிலிருந்து பாதுகாக்கும் முத்திரைகளைத் தேர்வுசெய்க, குறிப்பாக கடுமையான சூழலில்.
படி 4: சரியான தாங்கி பொருளைத் தேர்வுசெய்க
உங்கள் தாங்கி வெளிப்படும் சூழலைக் கவனியுங்கள். எஃகு போன்ற பொருட்கள் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பிற்கு ஏற்றவை, அதே நேரத்தில் பீங்கான் தாங்கு உருளைகள் அதிவேக, உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை. பொருள் உங்கள் செயல்பாட்டு நிலைமைகளுடன் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
படி 5: தற்போதைய பராமரிப்புக்கான திட்டம்
உங்கள் தாங்கி தொடர்ந்து செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய, பராமரிப்பு அட்டவணையை நிறுவுங்கள். வழக்கமான உயவு, ஆய்வு மற்றும் கண்காணிப்பு ஆகியவை இதில் அடங்கும். கோரும் சூழல்களில் தாங்கு உருளைகளுக்கு அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படலாம்.
தாங்கும் பொருத்தம் என்ன, அது ஏன் முக்கியமானது?
குறுக்கீடு பொருத்தம் எதிராக அனுமதி பொருத்தம்
செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு தாங்கி பொருத்தமானது. இரண்டு பொதுவான வகை பொருத்தங்கள் குறுக்கீடு மற்றும் அனுமதி.
குறுக்கீடு பொருத்தம் : இந்த வகை இறுக்கமான இணைப்பை உறுதி செய்கிறது, அங்கு தாங்கியின் உள் அல்லது வெளிப்புற வளையம் இனச்சேர்க்கை பகுதியை விட சற்று பெரியது. ஸ்திரத்தன்மை முக்கியமானதாக இருக்கும் உயர்-சுமை அல்லது அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கு இது ஏற்றது. இந்த பொருத்தம் இயக்கத்தைக் குறைக்கிறது, ஆனால் நிறுவலின் போது அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது.
அனுமதி பொருத்தம் : இந்த விஷயத்தில், தாங்கி தண்டு அல்லது வீட்டுவசதிகளுடன் ஒரு சிறிய இடைவெளியைக் கொண்டுள்ளது. இது லேசான இயக்கத்தை அனுமதிக்கிறது மற்றும் பொதுவாக குறைந்த சுமை அல்லது குறைந்த வேக பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பொருத்தம் நிறுவ எளிதானது, ஆனால் தாங்கி சற்று சுமைக்கு கீழ் செல்ல அனுமதிக்கலாம்.
உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான பொருத்தத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
குறுக்கீடு பொருத்தம் : துல்லியம் மற்றும் ஸ்திரத்தன்மை முக்கியமாக இருக்கும் உயர்-சுமை, அதிவேக அமைப்புகளுக்கு பயன்படுத்தவும். வாகன மற்றும் விண்வெளி பயன்பாடுகளில் பொதுவானது.
மாற்றம் பொருத்தம் : பிரித்தெடுக்கும் போது சிறந்தது, ஆனால் இன்னும் பாதுகாப்பான இணைப்பு தேவைப்படுகிறது. தாங்கும் நிலைத்தன்மையை சமரசம் செய்யாமல் இது நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.
அனுமதி பொருத்தம் : தொழில்துறை இயந்திரங்களில் ஆதரவு அமைப்புகள் போன்ற அடிக்கடி பிரித்தெடுக்க வேண்டிய குறைந்த-சுமை அல்லது பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
நிறுவல் தாங்கு உருளைகளுக்கான சிறந்த நடைமுறைகள்
அதிகபட்ச ஆயுட்காலம் சரியான நிறுவலை உறுதி செய்தல்
தூய்மை : தூசி, அழுக்கு அல்லது எண்ணெய்கள் போன்ற அசுத்தங்களிலிருந்து தாங்கி மற்றும் சுற்றியுள்ள மேற்பரப்புகள் எப்போதும் இலவசம் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். எந்தவொரு வெளிநாட்டு துகள்களும் செயல்பாட்டின் போது சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.
சரியான சகிப்புத்தன்மை : பொருத்தத்தை கவனமாக அளவிடவும். மிகவும் இறுக்கமாக, அது அதிகப்படியான உராய்வை ஏற்படுத்தக்கூடும்; மிகவும் தளர்வானது, அது தவறாக வடிவமைக்க வழிவகுக்கும்.
சரியான தாங்கி நிறுவலுக்கான கருவிகள் மற்றும் முறைகள்
அழுத்தத்தை கூட உறுதிப்படுத்த தாங்கி அச்சகங்கள் அல்லது ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் போன்ற சரியான நிறுவல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். சுத்தியல்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் அவை தாங்கியை சேதப்படுத்தும். குறுக்கீடு பொருந்துகிறது, நிறுவலை எளிதாக்க தாங்கி அல்லது தண்டுகளை குளிர்விக்கவும். நிறுவலின் போது எப்போதும் படிப்படியாக, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சக்தியைப் பயன்படுத்துங்கள்.
முடிவு
இயந்திர செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்கு சரியான தாங்கு உருளைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். சுமை வகைகள், வேகம், வெப்பநிலை, உயவு மற்றும் பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை ஆகியவற்றை மதிப்பிடுவது முக்கிய காரணிகள். உகந்த தாங்கி செயல்திறனுக்கு சரியான பொருத்தம் மற்றும் நிறுவல் ஆகியவை மிக முக்கியமானவை.
பொறியாளர்கள் இந்த அம்சங்களை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும், மேலும் எப்போதும் பராமரிப்புக்கு எப்போதும் திட்டமிட வேண்டும். இந்த படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், பொறியாளர்கள் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்கலாம், இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.
கேள்விகள்
1. அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கு நான் எந்த வகையான தாங்கு உருளைகளை தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கு, பந்து தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கோண தொடர்பு பந்து தாங்கு உருளைகள் சிறந்தவை. அவர்கள் அதிக ஆர்.பி.எம் -களை கையாளலாம் மற்றும் சுமைகளின் கீழ் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும்.
2. தாங்குவதற்குத் தேவையான சுமை திறனை நான் எவ்வாறு தீர்மானிக்க முடியும்?
சுமை திறனைத் தீர்மானிக்க, தாங்கி தாங்கும் மொத்த சக்திகளைக் கணக்கிடுங்கள். கணக்கிடப்பட்ட சுமையுடன் தாங்குதலுடன் பொருந்தக்கூடிய உற்பத்தியாளர் சுமை மதிப்பீடுகளைப் பயன்படுத்தவும், இது ரேடியல் மற்றும் அச்சு சக்திகளை கையாள முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.
3. உயர் வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு என்ன தாங்கி பொருட்கள் சிறந்தவை?
பீங்கான் தாங்கு உருளைகள் அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கின்றன. விசையாழிகள் அல்லது மோட்டார்கள் போன்ற அதிவேக மற்றும் உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு அவை சிறந்தவை. கலப்பின தாங்கு உருளைகள், பீங்கான் மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றை இணைத்து, இந்த சூழல்களிலும் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.
4. தாங்கி ஏன் பொருத்தம் முக்கியமானது?
தாங்கி மற்றும் தண்டு அல்லது வீட்டுவசதிக்கு இடையிலான பொருத்தம் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது. குறுக்கீடு பொருத்தங்கள் உயர்-சுமை, அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கு பாதுகாப்பான இணைப்பை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் அனுமதி பொருத்தங்கள் குறைந்த-சுமை மற்றும் குறைந்த வேக அமைப்புகளுக்கு ஏற்றவை.
5. சரியான தாங்கி நிறுவலை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது?
தாங்கு உருளைகளை சரியாக நிறுவ, அனைத்து பகுதிகளும் சுத்தமாகவும் குப்பைகளிலிருந்து விடுபடவும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அழுத்தங்களைத் தாங்குதல் போன்ற சரியான கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும், சேதத்தைத் தவிர்க்க படிப்படியாக சக்தியைப் பயன்படுத்தவும். அதிகபட்ச ஆயுட்காலம் பொருத்தமும் சகிப்புத்தன்மையும் துல்லியமானவை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
