உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் அச்சு சுமைகளைக் கையாள முடியுமா?

உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. தானியங்கி, உற்பத்தி மற்றும் கனரக இயந்திரங்கள் போன்ற தொழில்களில் பரந்த இயந்திர அமைப்புகளில் அவற்றின் உயர் ரேடியல் சுமை திறன் மற்றும் வலுவான வடிவமைப்பிற்கு பெயர் பெற்ற இந்த தாங்கு உருளைகள் குறைந்தபட்ச உராய்வுடன் சுழலும் தண்டுகளை ஆதரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இருப்பினும், பொறியாளர்கள் மற்றும் இயந்திர ஆபரேட்டர்கள் மத்தியில் ஒரு பொதுவான கேள்வி: உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் அச்சு சுமைகளைக் கையாள முடியுமா? இந்த கட்டுரை உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகளின் அச்சு சுமை-கையாளுதல் திறன்களை ஆழமாக ஆராய்வதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, இது தொழில்நுட்ப நுண்ணறிவு, நடைமுறைக் கருத்தாய்வுகள் மற்றும் தெளிவான எடுத்துக்காட்டுகளுடன் முழுமையானது.

உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகளைப் புரிந்துகொள்வது: கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்பாடு

உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் அவற்றின் தனித்துவமான கட்டுமானத்தால் வரையறுக்கப்படுகின்றன -இது ஒரு தொடர் உருளை உருளைகள் தாங்கி அச்சுக்கு இணையாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த வடிவமைப்பு அவற்றை பந்து தாங்கு உருளைகளிலிருந்து வேறுபடுத்துகிறது, அவை கோள ரோலிங் கூறுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. உருளைகள் மற்றும் ரேஸ்வேஸுக்கு இடையிலான நேரியல் தொடர்பு ஒரு பெரிய தொடர்பு பகுதியை அனுமதிக்கிறது, சுமை விநியோகத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அதிக ரேடியல் சுமைகளை திறம்பட கையாள தாங்கி உதவுகிறது.

குறுகலான அல்லது கோள ரோலர் தாங்கு உருளைகள் போலல்லாமல், உருளை உருளை தாங்கு உருளைகள் இயல்பாகவே அச்சு சுமைகளுக்கு வடிவமைக்கப்படவில்லை. அவற்றின் முதன்மை செயல்பாடு ரேடியல் சுமைகளை ஆதரிப்பதில் உள்ளது, குறிப்பாக அதிவேக சுழற்சி மற்றும் உயர் ரேடியல் சக்தியை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளில். இந்த தாங்கு உருளைகள் பொதுவாக பல வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன -அவை NU, N, NJ, மற்றும் NUP வகைகள் போன்றவை -ஒவ்வொன்றும் அச்சு இடப்பெயர்ச்சி அல்லது அச்சு சுமைக்கு இடமளிக்கும் திறனில் வேறுபடுகின்றன.

எடுத்துக்காட்டாக:

தாங்கி வகை	ரேடியல் சுமை திறன்	அச்சு சுமை திறன்	அச்சு இடப்பெயர்ச்சி
நு	மிக உயர்ந்த	எதுவுமில்லை	ஆம்
என்.ஜே.	உயர்ந்த	வரையறுக்கப்பட்ட (ஒரு திசையில்)	பகுதி
Nup	உயர்ந்த	மிதமான (இரு திசைகளும்)	வரையறுக்கப்பட்ட

NJ மற்றும் NUP போன்ற சில உள்ளமைவுகள் மட்டுமே ஓரளவு அச்சு சுமைகளை நிர்வகிக்க முடியும் என்பதை இந்த அட்டவணை விளக்குகிறது. ஆனால் எந்த அளவிற்கு? ஆழமாக ஆராய்வோம்.

உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் அச்சு சுமைகளைக் கையாள முடியுமா?

குறுகிய பதில் ஆம், ஆனால் வரம்புகளுடன் . தரமானதாக இருக்கும்போது உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் முதன்மையாக அச்சு சுமைகளைக் கையாள வடிவமைக்கப்படவில்லை, சில வகைகள் -NJ மற்றும் NUP போன்றவை -அச்சு சக்திகளை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு இடமளிக்க முடியும்.

NJ- வகை தாங்கு உருளைகளில் அச்சு சுமை கையாளுதல்

என்.ஜே-வகை தாங்கு உருளைகள் உள் வளையத்தின் ஒரு பக்கத்தில் ஒரு தோள்பட்டை மற்றும் ஒரு தனி உந்துதல் காலரைக் கொண்டுள்ளன. இந்த உள்ளமைவு ஒரு திசையில் அச்சு சுமைகளை ஆதரிக்க தாங்கி அனுமதிக்கிறது. எவ்வாறாயினும், அவர்கள் பொறுத்துக்கொள்ளக்கூடிய அச்சு சுமைகளின் அளவு, உந்துதல் பந்து தாங்கு உருளைகள் அல்லது குறுகலான ரோலர் தாங்கு உருளைகள் போன்ற அச்சு சக்திகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட தாங்கு உருளைகளை விட கணிசமாகக் குறைவு.

இந்த தாங்கு உருளைகள் பொதுவாக கியர்பாக்ஸ்கள் மற்றும் அமுக்கிகள் போன்ற பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு மிதமான அச்சு சக்திகள் ரேடியல் சக்திகள் அல்லது வெப்ப விரிவாக்கத்தின் இரண்டாம் நிலை விளைவு என நிகழ்கின்றன. இருப்பினும், அச்சு சுமைகள் உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளை மீறாது என்பதை உறுதிப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது முன்கூட்டிய உடைகள் அல்லது தாங்கும் தோல்வியை ஏற்படுத்தும்.

NUP- வகை தாங்கு உருளைகளில் அச்சு சுமை கையாளுதல்

NUP- வகை உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் சற்று சிறந்த அச்சு சுமை-கையாளுதல் செயல்திறனை வழங்குகின்றன. அவற்றில் உள் வளையத்தில் இரண்டு நிலையான தோள்கள் மற்றும் வெளிப்புற வளையத்தில் ஒரு நிலையான பிளஸ் ஒரு தளர்வான ஃபிளேன்ஜ் ஆகியவை அடங்கும், இது இரு திசைகளிலும் அச்சு சுமைகளை ஆதரிக்க அனுமதிக்கிறது. மின்சார மோட்டார்கள் மற்றும் ரயில்வே அச்சு பெட்டிகள் போன்ற சிறிய இருதரப்பு அச்சு சுமைகளைக் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு இது பொருத்தமானதாக அமைகிறது.

இருப்பினும், NUP- வகை தாங்கு உருளைகளில் கூட, அச்சு சுமை திறன் பொதுவாக பகுதியே . ரேடியல் திறனின் ஒரு உதாரணமாக, 100 kN ரேடியல் சுமைக்கு மதிப்பிடப்பட்ட ஒரு NUP தாங்கி 10–15 kn அச்சு சுமையை மட்டுமே நிர்வகிக்கக்கூடும். எனவே, வடிவமைப்பாளர்கள் எதிர்பார்க்கப்படும் சுமைகளை கவனமாகக் கணக்கிட வேண்டும் மற்றும் அதற்கேற்ப சரியான தாங்கி வகையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

பொறியியல் பரிசீலனைகள் அச்சு சுமைகளுக்கு உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்தும் போது

பயன்படுத்தலாமா என்று தீர்மானிக்கும் போது உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் அச்சு சுமைகளை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளில், பல பொறியியல் காரணிகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்:

• சுமை விகித பகுப்பாய்வு : பொறியாளர்கள் ரேடியல் மற்றும் அச்சு சுமைகளுக்கு இடையிலான விகிதத்தை மதிப்பிட வேண்டும். அச்சு சுமைகள் ரேடியல் சுமையின் 20-25% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், வேறுபட்ட தாங்கி வகை மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.

• வீட்டுவசதி மற்றும் தண்டு சீரமைப்பு : தவறாக வடிவமைத்தல் உருளைகள் மீதான மன அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும், குறிப்பாக அச்சு சக்திகளின் கீழ். சரியான சீரமைப்பு சுமை விநியோகத்தை கூட உறுதி செய்கிறது.

• வேகம் மற்றும் உயவு : அதிக வேகம் அதிகரித்த உராய்வு மற்றும் வெப்ப உற்பத்திக்கு வழிவகுக்கும், குறிப்பாக அச்சு சக்திகள் இருக்கும்போது. உலோகத்திலிருந்து உலோக தொடர்பைத் தடுக்க போதுமான உயவு அவசியம்.

• பெருகிவரும் உள்ளமைவு : சரியான அச்சு சுமை கையாளுதலுக்கு NJ மற்றும் NUP வகைகளின் சரியான பெருகிவரும் முக்கியமானது. முறையற்ற சட்டசபை வழுக்கும் அல்லது ஃபிளேன்ஜ் சிதைவை ஏற்படுத்தும்.

அச்சு சுமை பொருத்தத்திற்கான எடுத்துக்காட்டு கணக்கீடு

120 kn இன் ரேடியல் திறன் மற்றும் 12 kn இன் அச்சு வரம்பு கொண்ட ஒரு NJ வகை தாங்கியைக் கருத்தில் கொள்வோம். பயன்பாடு 90 kn இன் ரேடியல் சுமை மற்றும் 10 kn இன் அச்சு சுமை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியிருந்தால், விகிதம்:

அச்சு / ரேடியல் சுமை விகிதம் = 10/90 = 0.111 அல்லது 11.1%

11.1% பாதுகாப்பான வரம்பிற்குள் இருப்பதால் (பொதுவாக 15-20% க்கும் குறைவாக), இந்த தாங்கி பொருத்தமானதாகக் கருதப்படலாம் the உயவு மற்றும் சீரமைப்பு போன்ற பிற நிபந்தனைகள் சரியாக உரையாற்றப்படுகின்றன.

சிறந்த அச்சு சுமை ஆதரவுக்கான மாற்று வழிகள்

உங்கள் கணினியில் உள்ள அச்சு சுமைகள் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருந்தால், அர்ப்பணிப்பு அச்சு ஆதரவை வழங்கும் மாற்று தாங்கி வகைகளைக் கருத்தில் கொள்வது புத்திசாலித்தனமாக இருக்கலாம். இங்கே சில:

தாங்கி வகை	ரேடியல் சுமை	அச்சு சுமை	வழக்கமான பயன்பாடு
குறுகலான ரோலர் தாங்கு உருளைகள்	உயர்ந்த	உயர்ந்த	வாகன மையங்கள், கியர்பாக்ஸ்
பந்து தாங்கு உருளைகளை உந்துதல்	குறைந்த	மிக உயர்ந்த	குறைந்த வேக அச்சு சுமை பயன்பாடுகள்
கோண தொடர்பு தாங்கு உருளைகள்	மிதமான	மிதமான-உயர்	பம்புகள், இயந்திர கருவிகள்

இந்த அட்டவணை ஏன் என்பதை எடுத்துக்காட்டுகிறது உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. ரேடியல்-ஆதிக்கம் செலுத்தும் சுமை பயன்பாடுகளுக்கு உண்மையான அச்சு ஆதரவுக்கு, குறுகலான அல்லது கோண தொடர்பு தாங்கு உருளைகள் பெரும்பாலும் மிகவும் பொருத்தமானவை.

முடிவு

உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் , ரேடியல் சுமைகளுக்கு விதிவிலக்கானவை என்றாலும், வரையறுக்கப்பட்ட திறன்களைக் கொண்டுள்ளன. அச்சு சக்திகளுக்கு வரும்போது NJ மற்றும் NUP போன்ற வகைகள் சில நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன, ஆனால் அவற்றின் அச்சு சுமை மதிப்பீடுகள் இயல்பாகவே குறைவாக உள்ளன. பொறியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு, இந்த வரம்புகளைப் புரிந்துகொள்வதும் உண்மையான பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான தாங்கி வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் அவசியம்.

சுமை தேவைகளை கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலமும், தொழில்நுட்ப ஆவணங்களை ஆலோசிப்பதன் மூலமும், வடிவமைப்பு வரம்புகளைக் கருத்தில் கொள்வதன் மூலமும், மிதமான அச்சு சக்திகளை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளில் உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகளை நீங்கள் பாதுகாப்பாகப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், அச்சு சுமைகள் ஆதிக்கம் செலுத்தும்போது, ​​சிறப்பு தாங்கும் வகைகளுக்கு மாறுவது பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை-இது நீண்டகால நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனுக்கு அவசியம்.