உருளை உருளை தாங்கு உருளைகள் அச்சு சுமைகளை கையாள முடியுமா?

வாகனம், உற்பத்தி மற்றும் கனரக இயந்திரங்கள் போன்ற தொழில்களில் பரந்த அளவிலான இயந்திர அமைப்புகளில் உருளை உருளை தாங்கு உருளைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அதிக ரேடியல் சுமை திறன் மற்றும் வலுவான வடிவமைப்பிற்கு பெயர் பெற்ற இந்த தாங்கு உருளைகள் குறைந்த உராய்வுடன் சுழலும் தண்டுகளை ஆதரிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இருப்பினும், பொறியாளர்கள் மற்றும் இயந்திர ஆபரேட்டர்களிடையே பொதுவான கேள்வி: உருளை உருளை தாங்கு உருளைகள் அச்சு சுமைகளை கையாள முடியுமா? இந்தக் கட்டுரையானது, தொழில்நுட்ப நுண்ணறிவுகள், நடைமுறைக் கருத்தாய்வுகள் மற்றும் தெளிவான எடுத்துக்காட்டுகளுடன் முழுமையான உருளை உருளை தாங்கு உருளைகளின் அச்சு சுமை கையாளும் திறன்களின் ஆழமான ஆய்வை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

உருளை உருளை தாங்கு உருளைகளைப் புரிந்துகொள்வது: அமைப்பு மற்றும் செயல்பாடு

உருளை உருளை தாங்கு உருளைகள் அவற்றின் தனித்துவமான கட்டுமானத்தால் வரையறுக்கப்படுகின்றன - தாங்கி அச்சுக்கு இணையாக அமைக்கப்பட்ட உருளை உருளைகளின் தொடர். இந்த வடிவமைப்பு அவற்றை பந்து தாங்கு உருளைகளிலிருந்து வேறுபடுத்துகிறது, இது கோள உருட்டல் கூறுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. உருளைகள் மற்றும் ரேஸ்வேகளுக்கு இடையே உள்ள நேரியல் தொடர்பு, ஒரு பெரிய தொடர்புப் பகுதியை அனுமதிக்கிறது, சுமை விநியோகத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தாங்கி அதிக ரேடியல் சுமைகளை திறமையாக கையாள உதவுகிறது.

குறுகலான அல்லது கோள உருளை தாங்கு உருளைகள் போலல்லாமல், உருளை உருளை தாங்கு உருளைகள் இயல்பாகவே அச்சு சுமைகளுக்காக வடிவமைக்கப்படவில்லை. அவற்றின் முதன்மை செயல்பாடு ரேடியல் சுமைகளை ஆதரிப்பதில் உள்ளது, குறிப்பாக அதிவேக சுழற்சி மற்றும் உயர் ரேடியல் விசையை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளில். இந்த தாங்கு உருளைகள் பொதுவாக பல வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன-NU, N, NJ மற்றும் NUP வகைகள் போன்றவை-ஒவ்வொன்றும் அச்சு இடப்பெயர்ச்சி அல்லது அச்சு சுமைக்கு இடமளிக்கும் திறனில் வேறுபடுகின்றன.

எடுத்துக்காட்டாக:

தாங்கும் வகை	ரேடியல் சுமை திறன்	அச்சு சுமை திறன்	அச்சு இடப்பெயர்ச்சி
NU	மிக உயர்ந்தது	இல்லை	ஆம்
NJ	உயர்	வரையறுக்கப்பட்ட (ஒரு திசையில்)	பகுதி
NUP	உயர்	மிதமான (இரு திசைகளும்)	வரையறுக்கப்பட்டவை

NJ மற்றும் NUP போன்ற குறிப்பிட்ட உள்ளமைவுகளால் மட்டுமே ஓரளவிற்கு அச்சு சுமைகளை நிர்வகிக்க முடியும் என்பதை இந்த அட்டவணை விளக்குகிறது. ஆனால் எந்த அளவிற்கு? இன்னும் ஆழமாக ஆராய்வோம்.

உருளை உருளை தாங்கு உருளைகள் அச்சு சுமைகளை கையாள முடியுமா?

குறுகிய பதில் ஆம், ஆனால் வரம்புகளுடன் . நிலையான போது உருளை உருளை தாங்கு உருளைகள் முதன்மையாக அச்சு சுமைகளைக் கையாள வடிவமைக்கப்படவில்லை, NJ மற்றும் NUP போன்ற சில வகைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு அச்சு சக்திகளுக்கு இடமளிக்கும்.

NJ-வகை தாங்கு உருளைகளில் அச்சு சுமை கையாளுதல்

NJ-வகை தாங்கு உருளைகள் உள் வளையத்தின் ஒரு பக்கத்தில் தோள்பட்டை மற்றும் ஒரு தனி த்ரஸ்ட் காலர் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. இந்த கட்டமைப்பு தாங்கி ஒரு திசையில் அச்சு சுமைகளை ஆதரிக்க அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், அவர்கள் பொறுத்துக்கொள்ளக்கூடிய அச்சு சுமையின் அளவு, த்ரஸ்ட் பால் தாங்கு உருளைகள் அல்லது குறுகலான உருளை தாங்கு உருளைகள் போன்ற அச்சு சக்திகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட தாங்கு உருளைகளை விட கணிசமாகக் குறைவாக உள்ளது.

இந்த தாங்கு உருளைகள் பொதுவாக கியர்பாக்ஸ்கள் மற்றும் கம்ப்ரசர்கள் போன்ற பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு மிதமான அச்சு சக்திகள் ரேடியல் விசைகள் அல்லது வெப்ப விரிவாக்கத்தின் இரண்டாம் விளைவுகளாக நிகழ்கின்றன. இருப்பினும், அச்சு சுமைகள் உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளை விட அதிகமாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது முன்கூட்டிய தேய்மானம் அல்லது தாங்கும் தோல்வியை ஏற்படுத்தும்.

NUP-வகை தாங்கு உருளைகளில் அச்சு சுமை கையாளுதல்

NUP-வகை உருளை உருளை தாங்கு உருளைகள் சற்று சிறந்த அச்சு சுமை கையாளும் செயல்திறனை வழங்குகின்றன. அவை உள் வளையத்தில் இரண்டு நிலையான தோள்கள் மற்றும் வெளிப்புற வளையத்தில் ஒரு நிலையான மற்றும் ஒரு தளர்வான விளிம்பு ஆகியவை அடங்கும், அவை இரு திசைகளிலும் அச்சு சுமைகளை ஆதரிக்க அனுமதிக்கிறது. இது மின்சார மோட்டார்கள் மற்றும் ரயில்வே ஆக்சில் பெட்டிகள் போன்ற சிறிய இருதரப்பு அச்சு சுமைகளைக் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.

இருப்பினும், NUP-வகை தாங்கு உருளைகளில் கூட, அச்சு சுமை திறன் பொதுவாக பகுதியே . ரேடியல் திறனின் ஒரு உதாரணமாக, 100 kN ரேடியல் சுமைக்கு மதிப்பிடப்பட்ட NUP தாங்கி 10-15 kN அச்சு சுமையை மட்டுமே நிர்வகிக்க முடியும். எனவே, வடிவமைப்பாளர்கள் எதிர்பார்க்கும் சுமைகளை கவனமாகக் கணக்கிட்டு அதற்கேற்ப சரியான தாங்கி வகையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

அச்சு சுமைகளுக்கு உருளை உருளை தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்தும் போது பொறியியல் பரிசீலனைகள்

அச்சு சுமைகளை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த வேண்டுமா என்பதை தீர்மானிக்கும் போது உருளை உருளை தாங்கு உருளைகளைப் , ​​பல பொறியியல் காரணிகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்:

• சுமை விகித பகுப்பாய்வு : பொறியாளர்கள் ரேடியல் மற்றும் அச்சு சுமைகளுக்கு இடையிலான விகிதத்தை மதிப்பிட வேண்டும். அச்சு சுமைகள் ரேடியல் சுமையின் 20-25% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், வேறுபட்ட தாங்கி வகை மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.

• வீட்டுவசதி மற்றும் தண்டு சீரமைப்பு : தவறான சீரமைப்பு உருளைகள் மீது அழுத்தத்தை அதிகரிக்கலாம், குறிப்பாக அச்சு சக்திகளின் கீழ். சரியான சீரமைப்பு சுமை விநியோகத்தை சமமாக உறுதி செய்கிறது.

• வேகம் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் : அதிக வேகமானது உராய்வு மற்றும் வெப்ப உருவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும், குறிப்பாக அச்சு சக்திகள் இருக்கும் போது. உலோகத்திலிருந்து உலோகத் தொடர்பைத் தடுக்க போதுமான உயவு அவசியம்.

• மவுண்டிங் கட்டமைப்பு : NJ மற்றும் NUP வகைகளின் சரியான மவுண்டிங் சரியான அச்சு சுமை கையாளுதலுக்கு முக்கியமானது. முறையற்ற அசெம்பிளி சறுக்கல் அல்லது விளிம்பு சிதைவை ஏற்படுத்தும்.

அச்சு சுமை பொருத்தத்திற்கான எடுத்துக்காட்டு கணக்கீடு

120 kN ரேடியல் திறன் மற்றும் 12 kN அச்சு வரம்பு கொண்ட NJ வகை தாங்கியை கருத்தில் கொள்வோம். பயன்பாட்டில் 90 kN ரேடியல் சுமையும் 10 kN அச்சு சுமையும் இருந்தால், விகிதம்:

அச்சு/ரேடியல் சுமை விகிதம் = 10 / 90 = 0.111 அல்லது 11.1%

11.1% பாதுகாப்பான வரம்பிற்குள் இருப்பதால் (பொதுவாக 15-20% க்கும் குறைவாக), இந்த தாங்கி பொருத்தமானதாகக் கருதப்படலாம் - உயவு மற்றும் சீரமைப்பு போன்ற பிற நிபந்தனைகள் சரியாக கவனிக்கப்பட்டால்.

சிறந்த அச்சு சுமை ஆதரவுக்கான மாற்றுகள்

உங்கள் கணினியில் அச்சு சுமைகள் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருந்தால், அர்ப்பணிக்கப்பட்ட அச்சு ஆதரவை வழங்கும் மாற்று தாங்கி வகைகளைக் கருத்தில் கொள்வது புத்திசாலித்தனமாக இருக்கலாம். இங்கே சில:

தாங்கும் வகை	ரேடியல் சுமை	அச்சு சுமை	பொதுவான பயன்பாடு
குறுகலான ரோலர் தாங்கு உருளைகள்	உயர்	உயர்	வாகன மையங்கள், கியர்பாக்ஸ்கள்
தள்ளு பந்து தாங்கு உருளைகள்	குறைந்த	மிக உயர்ந்தது	குறைந்த வேக அச்சு சுமை பயன்பாடுகள்
கோண தொடர்பு தாங்கு உருளைகள்	மிதமான	மிதமான-உயர்	பம்புகள், இயந்திர கருவிகள்

இந்த அட்டவணை ஏன் என்பதை எடுத்துக்காட்டுகிறது உருளை உருளை தாங்கு உருளைகள் பெரும்பாலும் ரேடியல்-ஆதிக்க சுமை பயன்பாடுகளுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. உண்மையான அச்சு ஆதரவுக்கு, குறுகலான அல்லது கோண தொடர்பு தாங்கு உருளைகள் பெரும்பாலும் மிகவும் பொருத்தமானவை.

முடிவுரை

உருளை உருளை தாங்கு உருளைகள் , ரேடியல் சுமைகளுக்கு விதிவிலக்கானவை என்றாலும், குறைந்த திறன்களைக் கொண்டுள்ளன. அச்சு சக்திகளுக்கு வரும்போது NJ மற்றும் NUP போன்ற வகைகள் சில நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன, ஆனால் அவற்றின் அச்சு சுமை மதிப்பீடுகள் இயல்பாகவே குறைவாக உள்ளன. பொறியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு, இந்த வரம்புகளைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் உண்மையான பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான தாங்கி வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

சுமை தேவைகளை கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், தொழில்நுட்ப ஆவணங்களை ஆலோசித்து, வடிவமைப்பு வரம்புகளை கருத்தில் கொண்டு, நீங்கள் பாதுகாப்பாக உருளை உருளை தாங்கு உருளைகளை ஒளியுடன் மிதமான அச்சு சக்திகளை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், அச்சு சுமைகள் ஆதிக்கம் செலுத்தும் போது, ​​சிறப்பு தாங்கி வகைகளுக்கு மாறுவது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை - நீண்ட கால நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனுக்கு இது அவசியம்.