உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான உருளை ரோலர் தாங்கியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் பல தொழில்துறை மற்றும் இயந்திர அமைப்புகளில் முக்கியமான கூறுகள், அவற்றின் உயர் ரேடியல் சுமை திறன், செயல்திறன் மற்றும் கடுமையான நிலைமைகளின் கீழ் செயல்படும் திறன் ஆகியவற்றிற்கு அறியப்படுகின்றன. இருப்பினும், உரிமையைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான உருளை ரோலர் தாங்கி ஒரு அலமாரியில் இருந்து ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது போல எளிதல்ல. ஒரு மோசமான தேர்வு அடிக்கடி முறிவுகள், குறைக்கப்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரத்திற்கு வழிவகுக்கும். இந்த விரிவான வழிகாட்டி வகைகள், சுமை தேவைகள், அனுமதி, கூண்டு பொருள் மற்றும் அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் உள்ளிட்ட சரியான உருளை ரோலர் தாங்கியைத் தேர்ந்தெடுப்பது பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய அனைத்தையும் கடந்து செல்லும்.

ஒரு உருளை ரோலர் தாங்கி என்றால் என்ன?

உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் இயந்திரங்களில் நகரும் பகுதிகளுக்கு இடையில் உராய்வைக் குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திர சாதனங்கள் ஆகும், அதே நேரத்தில் கனமான ரேடியல் சுமைகளை ஆதரிக்கும். இந்த தாங்கு உருளைகள் உருளை வடிவ உருளைகள் அவற்றின் விட்டம் விட நீளமாக உள்ளன, அவை தாங்கி அச்சுக்கு இணையாக அமைக்கப்பட்டன. இந்த வடிவமைப்பு பந்து தாங்கு உருளைகளுடன் ஒப்பிடும்போது பெரிய ரேடியல் சுமைகளை எடுத்துச் செல்ல உதவுகிறது. குறுகலான அல்லது கோள ரோலர் தாங்கு உருளைகள் போலல்லாமல், உள் மற்றும்/அல்லது வெளிப்புற மோதிரங்களில் விலா எலும்புகள் போன்ற அம்சங்களுடன் குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டால் மட்டுமே உருளை வகைகள் சில அச்சு சுமைகளை பொறுத்துக்கொள்ள முடியும்.

சுமை திறன் மற்றும் வேக திறன்களை தீர்மானிக்கும் ஒற்றை-வரிசை மற்றும் பல வரிசை வடிவமைப்புகள் உட்பட உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகளின் பல உள்ளமைவுகள் உள்ளன. தேர்வு செயல்முறை தாங்கியின் அடிப்படை வடிவமைப்பைப் புரிந்துகொள்வதோடு, அது உங்கள் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டிற்கு எவ்வாறு பொருந்துகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதோடு தொடங்க வேண்டும். அதிவேக மின்சார மோட்டாரில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு தாங்கி கனரக சுரங்க உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஒன்றிலிருந்து வேறுபடுகிறது. எனவே, உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதற்கான அடிப்படைகளை அறிவது தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுப்பதற்கான உறுதியான அடித்தளத்தை வழங்கும்.

ஒரு உருளை ரோலர் தாங்கியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள்

சுமை திறன் மற்றும் திசை

முதல் மற்றும் மிக முக்கியமான கருத்தில் தாங்கி ஆதரிக்கும் சுமையின் வகை மற்றும் அளவு. கையாள்வதில் உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் சிறந்தவை ரேடியல் சுமைகளைக் - அவை தண்டு செங்குத்தாக செயல்படுகின்றன. இருப்பினும், மாற்றியமைக்கப்படாவிட்டால் பெரும்பாலான நிலையான வடிவமைப்புகள் அச்சு (உந்துதல்) சுமைகளுக்கு பொருந்தாது. எடுத்துக்காட்டாக, NJ மற்றும் NUP வடிவமைப்புகள் ஒன்று அல்லது இரண்டு திசைகளிலும் வரையறுக்கப்பட்ட அச்சு சுமைகளை கையாள முடியும்.

உங்கள் இயந்திரங்கள் ஒருங்கிணைந்த சுமைகளுக்கு (ரேடியல் + அச்சு) உட்பட்டிருந்தால், இரண்டிற்கும் இடமளிக்கும் ஒரு தாங்கி வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். மல்டி-ரோ உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் கனரக உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை அதிக ரேடியல் சுமைகளைத் தாங்கி அதிக விறைப்பை வழங்கும்.

உங்கள் பயன்பாட்டின் சுமை திசையையும் அளவையும் புரிந்துகொள்வது அவசியம். ஒரு தாங்கி அல்லது தவறான சுமை திசையில் அதைப் பயன்படுத்துவது முன்கூட்டிய தோல்வி, அதிகப்படியான அதிர்வு மற்றும் இறுதியில், விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

வேக தேவைகள்

வேகம் மற்றொரு முக்கியமான அளவுரு. உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் அதிக வேகத்தில் செயல்படும் திறனில் பரவலாக வேறுபடுகின்றன. பொதுவாக, ஒரு கூண்டு (பிரிப்பான்) கொண்ட ஒற்றை-வரிசை தாங்கு உருளைகள் முழு நிரப்பு (கூண்டு இல்லாமல்) வடிவமைப்புகளை விட அதிக வேகத்தில் செயல்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை குறைந்த உராய்வு மற்றும் சிறந்த உயவு ஓட்டத்தைக் கொண்டுள்ளன.

உங்கள் பயன்பாடு அதிவேக சுழற்சியை உள்ளடக்கியிருந்தால், துல்லியமான முடித்தல், உகந்த கூண்டு வடிவமைப்பு மற்றும் குறைந்தபட்ச ரேடியல் அனுமதி ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு தாங்கியைத் தேடுங்கள். மாறாக, குறைந்த வேகத்தில், கன்வேயர்கள் அல்லது கனரக உருளைகள் போன்ற அதிக சுமை பயன்பாடுகளில், அவற்றின் அதிகரித்த சுமை திறன் காரணமாக முழு நிரப்பு தாங்கு உருளைகள் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.

வே

அனுமதி மற்றும் சகிப்புத்தன்மையைப் புரிந்துகொள்வது

அனுமதி என்பது உருட்டல் கூறுகளுக்கும் பந்தய வழிகளுக்கும் இடையிலான உள் இடத்தைக் குறிக்கிறது. இது தாங்கியின் செயல்பாட்டு நடத்தையை கணிசமாக பாதிக்கிறது, குறிப்பாக வெப்பநிலை மற்றும் சுமை தொடர்பாக.

• சி 3 அனுமதி பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக வேகம் அல்லது சுமை காரணமாக வெப்பநிலை உயர்வு எதிர்பார்க்கப்படும் பயன்பாடுகளில்

• தீவிர நிலைமைகளில் சி 4 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை தேவைப்படலாம்.

• நிலையான, குறைந்த வெப்பநிலை சூழல்களைக் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு நிலையான அனுமதி சிறந்தது.

தவறான அனுமதி சத்தம், அதிர்வு மற்றும் சீரற்ற உடைகளுக்கு வழிவகுக்கும். ரோபாட்டிக்ஸ் அல்லது விண்வெளி போன்ற உயர் துல்லியமான பயன்பாடுகளில், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அனுமதி நிலைகள் முக்கியமானவை. இதற்கு மாறாக, அதிர்ச்சி சுமைகள் பொதுவான விவசாய அல்லது கட்டுமான இயந்திரங்களுக்கு, ஒரு தளர்வான அனுமதி வெப்ப விரிவாக்கத்தின் போது பறிமுதல் செய்வதைத் தடுக்கலாம்.

உள் அனுமதியின் சரியான தேர்வு முன் ஏற்றுதல் அமைப்புகள் மற்றும் தண்டு/வீட்டுவசதி பொருத்தம் சகிப்புத்தன்மையையும் பாதிக்கும், இது தாங்கியின் ஆயுட்காலம் மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

கூண்டு பொருள் மற்றும் வடிவமைப்பு விருப்பங்கள்

ஒரு கூண்டு a உருளை உருளை தாங்கி உருளைகளை பிரிக்கிறது மற்றும் குறைக்கப்பட்ட உராய்வு மற்றும் வெப்ப உற்பத்திக்கான இடைவெளியை உறுதி செய்கிறது. வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு நன்மைகளை வழங்குகின்றன:

கூண்டு பொருள்	பண்புகள்	சிறந்த பயன்பாட்டு வழக்குகள்
பித்தளை	நீடித்த, அரிப்பை எதிர்க்கும்	ஹெவி-டூட்டி, அதிவேக பயன்பாடுகள்
எஃகு	பொருளாதார, அதிக வலிமை	பொது நோக்க பயன்பாடுகள்
பாலிமைடு (நைலான்)	இலகுரக, குறைந்த சத்தம்	அதிவேக, குறைந்த சுமை நிலைமைகள்

தவறான கூண்டு பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது உடைகள் அல்லது சிதைவு காரணமாக ஆரம்ப தோல்வியை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக அதிக வெப்ப சூழல்களில். பயன்பாட்டிற்கு அதிக வேதியியல் எதிர்ப்பு (பித்தளை), செலவு-செயல்திறன் (எஃகு) அல்லது சிறந்த அதிர்வு தணித்தல் (பாலிமைடு) தேவையா என்பதை மதிப்பிடுவது மிக முக்கியம்.

கூண்டு வடிவமைப்பு (முள்-வகை, சாளர வகை, முதலியன) சுமை விநியோகம் மற்றும் எண்ணெய் ஓட்டத்தின் அடிப்படையில் தாங்கும் செயல்திறனை பாதிக்கிறது. சில வடிவமைப்புகள் சிறந்த உயவு ஊக்குவிக்கின்றன, இது அதிக வேகம் அல்லது வரையறுக்கப்பட்ட பராமரிப்பு அணுகல் கொண்ட பயன்பாடுகளில் அவசியம்.

சுற்றுச்சூழல் மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைமைகள்

தூசி, ஈரப்பதம், வெப்பநிலை உச்சநிலை மற்றும் அரிக்கும் இரசாயனங்கள் போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் தாங்கும் வாழ்க்கையை கணிசமாக பாதிக்கும். சீல் செய்யப்பட்ட அல்லது கவசம் செய்யப்பட்ட உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் அழுக்கு அல்லது ஈரமான சூழல்களில் கூடுதல் பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன. உங்கள் செயல்பாட்டில் வேதியியல் வெளிப்பாடு அல்லது தீவிர வெப்பம் இருந்தால், சிறப்பு பூச்சுகள் அல்லது எஃகு கூறுகளுடன் தாங்கு உருளைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியமாக இருக்கலாம்.

மேலும், பெருகிவரும் மற்றும் குறைக்கும் செயல்முறையைக் கவனியுங்கள். பிளவு உதாரணமாக, உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் அடிக்கடி பராமரித்தல் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை, அல்லது தாங்கும் இருப்பிடத்தை அணுகுவது கடினம்.

எஃகு ஆலைகள், கூழ் மற்றும் காகித செயலாக்கம் அல்லது காற்றாலை விசையாழிகளில் உள்ள பயன்பாடுகள் ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான சவால்களை முன்வைக்கின்றன, எனவே செயல்பாட்டு அமைப்பைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் நீடித்த மற்றும் நம்பகமான தீர்வுக்கு உங்களை வழிநடத்தும்.

முடிவு

உரிமையைத் தேர்ந்தெடுப்பது உருளை ரோலர் தாங்கி என்பது செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான சமநிலையாகும். இது தாங்குவது மட்டுமல்ல, அது உங்கள் கணினியுடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கிறது. எப்போதும் ஒரு விரிவான பார்வையை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள் - சுமை, வேகம், அனுமதி, கூண்டு வடிவமைப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகள். துல்லியமான அளவு மற்றும் உள்ளமைவுக்காக உற்பத்தியாளர்களால் வழங்கப்பட்ட ஒரு தாங்கி நிபுணர் அல்லது பயன்பாட்டு தாங்கி தேர்வு கருவிகளுடன் ஒத்துழைக்கவும்.

சரியான தாங்கி தேர்வு தடையற்ற செயல்பாட்டிற்கும் அடிக்கடி, விலையுயர்ந்த முறிவுகளுக்கும் இடையிலான வேறுபாட்டைக் குறிக்கும். உங்கள் பயன்பாட்டின் தேவைகளை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்வதில் மூலைகளை வெட்ட வேண்டாம்.