Техникалық қызмет көрсету жай ғана қарапайым тапсырма емес — бұл жұмыс уақытын қорғау, сынықтарды азайту және қызмет мерзімін ұзарту үшін басқарылатын стратегия. Кез келген үшін Терең ойық шарикті подшипник , мерзімінен бұрын істен шығудың көпшілігі алдын ала болжанатын себептерге байланысты: ластану, дұрыс емес майлау, орнату қателері және тураланбау. Терең ойық қос қатарлы шарикті подшипник сезімталдықтың тағы бір қабатын қосады, себебі ол екі қатардағы жүктемелерді бөліседі, бұл ішкі саңылау, корпус геометриясын және майлау тұрақтылығын одан да маңызды етеді.
Бұл нұсқаулық ең жақсы техникалық қызмет көрсетуді іске қосу, жоспарланған PM және ақауларды жою кезінде қолдануға болатын практикалық бақылау тізіміне айналдырады. Оны туралауды тексеруді, майлауды бақылауды және тексеруді стандарттау үшін пайдаланыңыз, содан кейін нәтижелерді құжаттаңыз, осылайша олар тоқтап қалуға дейін трендтерді байқай аласыз.
Екі қатарлы терең ойық мойынтіректерге техникалық қызмет көрсету маңызды етеді
Терең ойық қос қатарлы шарикті подшипник бір қатарлы конструкцияға қарағанда жақсартылған сыйымдылығы бар радиалды жүктерді (және екі бағытта орташа осьтік жүктемелерді) тасымалдауға арналған. Бұл сыйымдылық құнды, бірақ ол жылу, діріл немесе шу пайда болғанша ерте мәселелерді жасыра алады. Ең жиі кездесетін 'алғашқы сәтсіздіктер' әдетте мыналарды қамтиды:
Ластанудың түсуі: қоқыс жолдарды, шарларды және торларды зақымдап, тозуды тездетеді.
Майлаудың бұзылуы: дұрыс емес май/май, дұрыс емес мөлшер немесе майлаудың нашар тәжірибесі үйкелісті, қызуды және беттің бұзылуын тудырады.
Орнату/туралау қателері: қиғаш орындықтар, дөңгелек емес корпустар және нашар сәйкестіктер ішкі саңылауларды азайтады және қалыпты емес жүктеме аймақтарын жасайды.
Қолдану/сақтау зақымдануы: сақтау кезінде коррозия немесе жалған бринельдену орнатудан кейін 'жұмбақ ақауға' айналуы мүмкін.
Сәтсіздікке әрекет етудің орнына, мойынтіректің тұрақты аймақта жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін құрылымдық бақылау парағын пайдаланыңыз — таза, тураланған және дұрыс майланған.
Мойынтіректі ұстамас бұрын қауіпсіздік және дайындық
Құлыптау/тагу: электрлік, гидравликалық және пневматикалық қуат көздерінің оқшаулануын тексеріңіз.
Таза жұмыс аймағы: тазалықты жалпы жөндеу жұмысы емес, дәл жинау процесі ретінде қарастырыңыз.
Дұрыс құралдар дайын: бұрау моменті кілті, калибрленген май пистолеті, циферблат индикаторы, сызғыш өлшегіштер, ағызу өлшегіші, термиялық пистолет/IR камерасы, діріл өлшегіш, таза түксіз майлықтар және тиісті тартқыштар/жылытқыштар.
Дұрыс жұмсалатын материалдар: рұқсат етілген майлау, үйлесімді тазартқыштар (бөлшектеу кезінде), қажетінше тығыздағыштар және бөлшектерге арналған таңбаланған контейнерлер.
Негізгі ереже: шаңды көрсеңіз, шаң бар. Техникалық қызмет көрсету кезінде енгізілген ластану жоғары сапалы мойынтіректердің пайдасын өшіруі мүмкін.
Басып шығарылатын техникалық қызмет көрсетуді тексеру тізімі (туралау, майлау, тексеру)
Төмендегі кестені 'бір беттік' бақылау тізімі ретінде пайдаланыңыз. Қолданбаңызға өту критерийлерін реттеңіз (жылдамдық, жүктеме, температура шектері, діріл шектері, ластану қаупі).
| Санат |
Бақылау нүктесі |
қалай тексеруге болады |
өту критерийлерін |
Сәтсіз болған жағдайда |
| Туралау және орнату |
Корпус пен біліктердің отыратын беттері |
Көрнекі + сезіну (қабылдау), жүгіру/дөңгелектен тыс өлшеу |
Таза, бұлақсыз, геометриялық төзімділік шегінде |
Беттерді киіңіз, орындықтарды түзетіңіз, сәйкестік сипаттамаларын тексеріңіз |
| Туралау және орнату |
Иықтың төртбұрыштылығы және параллелизм |
Теру индикаторы/өлшеуішті тексереді |
Тербеліс жоқ, тұрақты байланыс |
Құрамдастарды қайта өңдеу/ауыстыру; теңестіруді қайта тексеріңіз |
| Майлау |
Дұрыс майлау түрі |
Спецификацияны тексеріңіз (негізгі майдың тұтқырлығы, қоюлатқыш түрі) |
Жұмыс жылдамдығы/температура/жүктеме және үйлесімділікке сәйкес келеді |
Қажет болса, жуу/тазалау; рұқсат етілген жағармайға ауысыңыз |
| Майлау |
Дұрыс майлау мөлшері |
Калибрленген май пистолеті немесе май деңгейін/ағынын тексеру |
Аштық жоқ; шамадан тыс шаю/толып кету болмайды |
Қайта майлау мөлшерін және тазарту әдісін реттеңіз |
| Тексеру |
Температура тенденциясы |
Термиялық пистолет/инфрақызыл сканерлеу дәйекті нүктелерде |
Тұрақты тренд; бастапқы шегінде + рұқсат етілген өсу |
Майлауды, қондыруды, жүктемені, тураланбауды тексеріңіз |
| Тексеру |
Діріл және шу |
Діріл өлшегіш + тыңдау зонд |
Қалыпты шыңдар жоқ; жаңа тондық өзгеріс жоқ |
Туралауды, ластануды, зақымдану үлгілерін зерттеңіз |
| Тексеру |
Тығыздағыш күйі / ағып кетуі |
Майдың тазартылуын және түсуін визуалды тексеру |
Пломбалар бұзылмаған; ағып кетуді басқаруға болады; кір іздері жоқ |
Тығыздағышты ауыстырыңыз; дұрыс қайталау; тығыздау стратегиясын жетілдіру |
Шұңғыл шарикті подшипникке арналған туралау және орнатуды бақылау тізімі
Туралау мәселелері әрқашан 'турасыздық' сияқты көрінбейді. Олар жиі жылу, діріл және сәйкес келмейтін тозу ретінде көрінеді. үшін Терең ойық қос қатарлы шарикті подшипниктер туралау қондырмаларға, ішкі саңылауға және корпус геометриясына тығыз байланысты.
Алдын ала орнату: білік пен корпустың геометриясын тексеріңіз
Тазалық: өлшеу алдында ескі майлауды, қоқыстарды және коррозияны алып тастаңыз.
Қақпақтар және көтерілген жиектер: тіпті кішкентай саңылаулар мойынтірек сақиналарын қисайтуы мүмкін.
Иық жағдайы: зақымдануды немесе біркелкі емес жанасу белгілерін тексеріңіз.
Айналудан тыс қауіп: жұқа корпустар, бұрмаланған бекіту немесе қысқыш жүктемелер орынды деформациялауы және тиімді саңылауларды азайтуы мүмкін.
Сәйкестік және ішкі тексерулер (қорытынды құрастыруға дейін)
Fits ішкі жұмыс жағдайын өзгерте алады терең ойық шарикті подшипниктің . Кедергілер, жылу градиенттері және корпустың бұрмалануы ішкі саңылауларды азайтуы мүмкін. Процессіңізге жылдам растау қадамын жасаңыз:
Білік пен корпустың көрсетілген сәйкестік класының жүктеме мен температура профиліне сәйкес келетінін растаңыз.
Мойынтіректердің ішкі саңылау класының (инженерлік әдіспен көрсетілген) орнатылған жағдайға сәйкес келетінін растаңыз.
Егер сізде қайталанатын қызу немесе айналу моментіне қатысты мәселелер туындаса, бастапқы мән ретінде 'орнатылған күйде' айналу моментін немесе іске қосу моментін жазып алыңыз.
Орнату: 'Мәжбүрлеп туралауды' болдырмау
Сақиналарды ешқашан соқпаңыз: дұрыс басу/қызу әдістерін қолданыңыз.
Дұрыс сақинаға күш салыңыз: дұрыс емес сақинаны басу жүктемені домалау элементтері арқылы өткізеді және микрозақым келтіруі мүмкін.
Орындықты растау: сақинаның иыққа толығымен бекітілгенін дәйекті жанасу арқылы тексеріңіз.
Орнатқаннан кейінгі туралауды тексеру
Ағызуды тексеру: орнатудың тұтастығын растау үшін мүмкін болған жағдайда өлшеңіз.
Қолмен айналдыру сезімі: тегіс айналу негізгі, бірақ құнды скрининг сынағы.
Жұмысты ерте тексеру: төмен-орташа жылдамдықта қысқа іске қосу, содан кейін температураның тұрақтылығы мен діріл әрекетін растаңыз.
Терең ойық қос қатарлы шарикті подшипниктер үшін майлауды бақылау тізімі
Майлау көптеген техникалық қызмет көрсету жоспарлары сәтсіздікке ұшырайды - майлау еленбегендіктен емес, ол сәйкессіз өңделгендіктен. Мақсат қарапайым: тұрақты майлау қабықшасын сақтау және ластаушы заттарды кіргізбеу. Бұл дұрыс майлауды таңдауды, дұрыс мөлшерді қолдануды және дұрыс аралықта қайта майлауды білдіреді.
1-қадам: Дұрыс майлау стратегиясын таңдаңыз
Майлауды майлау: тығыздалған/экрандалған мойынтіректерге және орташа жылдамдықтарға тән; қарапайым техникалық қызмет көрсету.
Майды майлау: жоғары жылдамдықта, жоғары қызуда немесе жылуды кетіру маңызды болған кезде қолайлы; сүзу мен май талдауын қолдайды.
2-қадам: Майлау материалының үйлесімділігі мен тұрақтылығын растаңыз
Майдың үйлесімділігі: белгісіз қоюландырғыштарды араластырмаңыз; араластыру жұмсартуға, майдың бөлінуіне немесе нашар өнімділікке әкелуі мүмкін.
Тығыздағыш үйлесімділігі: майлау материалы эластомерлерді бұзбайтынына көз жеткізіңіз.
Қоршаған ортаға сәйкестік: ылғалдылық/жуғыштық бар болса, тиісті коррозияға қарсы қорғанысы бар майлау материалын таңдаңыз.
3-қадам: соманы бақылау (аштықтан да, толып кетуден де аулақ болыңыз)
Шамадан тыс майлау қызудың жоғарылауы мен шайнаудың жалпы себебі болып табылады, ал аз майлау металдың металға жанасуын арттырады. Қайталанатын әдісті қолданыңыз:
Калибрленген майлау пистолеті: 'атулар' және әрбір атудағы граммдарды жазыңыз.
Тазарту әдісі: ескі майды мойынтірекке тереңірек кіргізбей, мұқият тазалаңыз (қажет болған жағдайда).
Тазалауды бастаңыз: қоқыстарды инъекцияға жібермеу үшін майлау алдында және кейін фитингтерді сүртіңіз.
4-қадам: Іс жүзінде орындауға болатын қайта майлау аралығын орнатыңыз
Қайта жағу жиілігі жылдамдыққа, температураға, ластану қаупіне және жұмыс цикліне байланысты. Ешқашан болмайтын идеалды аралықты қуудың орнына, нақты жоспарды орындаңыз:
Жұмыс ауырлығы бойынша негізгі аралықты орнатыңыз (қалыпты / шаңды / ылғалды / жоғары температура).
Трендтерге қарай аралықты реттеңіз: температура, діріл, шу, ағып кету және майлау күйі.
Қателерді азайту үшін ұқсас жабдықтағы майлаудың түрін және қайта майлау мөлшерін стандарттаңыз.
Тексеруді тексеру тізімі: қызметте, өшіру және бөлшектелген
Тексеру уақыт өте дәйекті және салыстырмалы болған кезде тиімдірек болады. Оқулар мен бақылаулардың шағын жиынтығын таңдап, оларды бірдей етіп жазып алыңыз және бір суретті емес, трендтерді іздеңіз.
Тұрақты қызметтегі тексерулер (бөлшектеу қажет емес)
Температура: әр уақытта бірдей жерде және жұмыс жағдайында өлшеңіз (базалық + тренд).
Діріл: жалпы деңгейлерді қадағалаңыз және өзгерістерді зерттеңіз; жиілік-домен құралдары подшипникке қатысты қолтаңбаларды анықтауға көмектеседі.
Шу: тондық өзгерістерді, шертуді немесе тегістеуді тыңдаңыз.
Тығыздау және ағып кету: тазалау үлгілерін, май түсінің өзгеруін немесе кіргенін көрсететін кір іздерін ескеріңіз.
Өшіруді тексеру (жылдам механикалық скрининг)
Ойнату/радиалды ойнату өзгерістері: мүмкін болса, бастапқы деңгеймен салыстырыңыз.
Орынның қозғалуының дәлелі: қоқыстардың ыдырауы, жылтырату немесе қиюлардағы әдеттен тыс белгілер.
Майлаудың күйі: ластануды, түссізденуді немесе күйік иісін тексеріңіз.
Бөлшектелген тексеру (мойынтіректерді алып тастағанда)
Бөлшектеп алсаңыз, оны жылдам қарау емес, басқарылатын диагностикалық процедура ретінде қарастырыңыз. Тиісті түрде тазалаңыз және жүйелі түрде тексеріңіз:
Жүгіру жолдары: шұңқырларды, шұңқырларды, ұпайларды немесе түстердің өзгеруін іздеңіз.
Домалау элементтері: беттің зақымдалуын, тозуын немесе соққы белгілерін тексеріңіз.
Тор: қалтаның тозуын, деформациясын немесе қоқыстардың зақымдалуын тексеріңіз.
Сақиналық орындықтар: қажалу және сәйкестікке байланысты тозу үлгілерін тексеріңіз.
Ауыстыру және қайта пайдалану ережесі: саңылаулар, жарықтар, қатты қызу түсінің өзгеруі немесе беттің кең таралған зақымдалуын көрсеңіз, ауыстыру әдетте ең қауіпсіз нұсқа болып табылады. Кішігірім косметикалық белгілер инженерлік критерийлер мен тәуекелге төзімділік мүмкіндік берген жағдайда ғана қабылдануы мүмкін.
Техникалық қызмет көрсету жиілігі жоспары (бақылау парағын кестеге айналдырыңыз)
Осы кесте үлгісін пайдаланыңыз және оны жұмыс цикліне реттеңіз. Ең бастысы - жүйелілік пен құжаттама.
| Жиіліктерді |
туралау және монтаждауды |
майлауды |
тексеру |
жазбасы |
| Күнделікті/Әр ауысым |
— |
Ағып кету/тазарту ақауларын тексеріңіз |
Шу + температураны жылдам тексеру |
Ерекшеліктер журналы |
| Апта сайын |
Бар болса, орнату бекіткіштерін тексеріңіз |
Калибрленген мөлшерді пайдаланып қайта майлаңыз (жоспарланған болса). |
Температура + дірілді базалық тексеру |
Тренд диаграммасын жаңарту |
| Ай сайын |
Ағу/туралау орнын тексеру (мүмкіндігінше) |
Майлау материалының күйін тексеріңіз (түсі, ластануы) |
Діріл үрдісін шолу + шуды салыстыру |
PM тексеру парағынан шығу |
| Тоқсандық/Жартыжылдық |
Орындар мен туралау сілтемелерін тексеріңіз |
Майлау материалын таңдауды және аралықты қарап шығыңыз |
IR сканерлеу + тереңірек дірілді талдау |
Түзету әрекеттерінің тізімі |
| Жылдық / Өшіру |
Қажет болған жағдайда геометрияны толық шолу |
Қажет болса, майлауды шайыңыз/ ауыстырыңыз |
Инспекцияны бөлшектеу (жоспарланған жағдайда) |
Түбірлік жазбалар |
Ақаулықтарды жою картасы: келесі тексеруге себеп болуы мүмкін симптом
Бірдеңе өзгерген кезде болжам жасауға уақыт жоғалтпау үшін құрылымдық жолды пайдаланыңыз.
| Симптом |
Ықтимал себебі Келесі |
тексереді |
типтік түзету әрекеттерін |
| Температураның бастапқы деңгейден жоғарылауы |
Артық майлау, дұрыс емес майлау, саңылау азайған, тураланбаған |
Майдың мөлшерін тексеру, тығыздағыштың сүйреуін, орнатуды/орындықты тексеру, дірілді тексеру |
Қайта майлауды, дұрыс орнатуды/туралауды реттеңіз, тығыздағыштарды тексеріңіз |
| Діріл жоғары тенденцияда |
Сәйкес келмеу, ластану, жолдың ерте зақымдалуы |
Жиілік талдауы, тығыздау/кіру тексеру, майлау жағдайы |
Тығыздауды жақсарту, дұрыс туралау, зақымдану расталған жағдайда жоспарлы ауыстыру |
| Жаңа шерту немесе тегістеу шуы |
Мойынтіректегі қоқыс, тордың тозуы, жергілікті зақымдану |
Майлау материалының үлгісі/жағдайы, өшіруді тексеру, аяқталуын тексеру |
Майлауды тазалаңыз/алмастырыңыз, зақым бар болса, подшипникті тексеріңіз/ ауыстырыңыз |
| Артық майды тазалау немесе ағып кету |
Артық майлану, тығыздағыштың бұзылуы, қысымның жоғарылауы |
Қайта майлау мөлшерін тексеріңіз, желдеткіштерді/жолдарды тексеріңіз, тығыздағышты тексеру |
Майды азайтыңыз, тығыздағышты ауыстырыңыз, тазарту тәсілін нақтылаңыз |
| Бірнеше бірлікте қызмет ету мерзімі қысқарды |
Жүйелік мәселе: майлау материалын таңдау, ластану, монтаждау тәжірибесі |
Журналдарды, аудит процедураларын салыстырыңыз, сәйкестіктер мен аралықтарды тексеріңіз |
Процесті стандарттау, қайта даярлау, тығыздау/сүзуді жаңарту |
Құжаттама: техникалық қызмет көрсетуді қайталанатын (және тексерілетін) ету
Техникалық қызмет көрсетуді тексеру тізімі дәйекті деректерді шығарса ғана мән береді. Әрбір мойынтірек орны үшін қарапайым журнал жасаңыз (әсіресе маңызды активтер). Кем дегенде мыналарды жазыңыз:
Жабдық идентификаторы, тірек орны, күні/уақыты, техник
Шұңғыл шарикті подшипниктің түрі мен бөлігінің нөмірі (және ол терең ойық қос қатарлы шарикті подшипник бола ма )
Майлау материалының түрі, партия/лот (бар болса), қосылған мөлшер, әдіс
Температура және діріл көрсеткіштері (өлшеу нүктелерімен)
Бақылаулар: шудың өзгеруі, ағып кету, ластану белгілері
Қабылданған шаралар және келесі тексеру күні
Уақыт өте келе бұл журналдар сіздің алдын ала ескерту жүйеңізге айналады - көбінесе кез келген тексеру құралына қарағанда құндырақ.
Техникалық қызмет көрсету басымдықтары туралы әртүрлі компаниялар мен көздерден көзқарастар
NSK
Орнатуды және орнатуды дұрыс таңдау ішкі саңылау мен жұмыс тәртібіне әсер етуі мүмкін екенін атап көрсетеді.
Ластануды және орнатуға байланысты зақымдануды азайтатын профилактикалық техникалық қызмет көрсету тәжірибесін насихаттайды.
NSK Americas блогы
Үйкеліс пен тозуды азайтудың негізгі факторы ретінде майлау консистенциясын атап көрсетеді.
Вибрация/шу/температураны бақылауды туралау және майлау денсаулығына байланысты ерте индикаторлар ретінде ынталандырады.
SKF
Симптомдарға негізделген тексерулермен (крутящий момент/сүйрету, қызу, діріл) құрылымдық орнату және техникалық қызмет көрсету тәртібін күшейтеді.
Алдын алуға болатын зақымдардың алдын алу үшін дұрыс өңдеу мен таза процедуралардың маңыздылығын көрсетеді.
NTN
Тәртіпті күтім мен техникалық қызмет көрсету тәжірибесіне, әсіресе тазалыққа, дұрыс өңдеуге және дәйекті тексеруге баса назар аударады.
Ластанудың алдын алуға және мерзімінен бұрын сәтсіздікке әкелетін процедуралық қателерді болдырмауға назар аударады.
Шеффлер
Симптомдарды негізгі себептермен байланыстыру үшін жүйелі тексеру әдістерін және зақымдануды түсіндіруді ынталандырады.
Майлау әдістерін және дұрыс орнатуды көрсететін ерекшеліктер мойынтіректердің сенімділігі үшін маңызды.
Тимкен
Коррозияны, ластануды және дірілге байланысты тоқтап қалуды болдырмау үшін сақтау және өңдеу тәртібіне қатты көңіл бөледі.
Сенімділік көбейткіштері ретінде инженерлік стильдегі құжаттаманы және процедураны бақылауды көтермелейді.
ZKL
Тазалықты, дұрыс майлауды және тексеру тәртібін бірінші орынға қоятын техникалық қызмет көрсету жөніндегі нұсқаулықтар мен құрылымдық тәртіптерді алға жылжытады.
Мүмкіндігінше таза уақытқа негізделген техникалық қызмет көрсетуден гөрі жағдайға негізделген ойлауды ынталандырады.
TFL подшипниктері
Жақтауларға техникалық қызмет көрсету тазалау/тексеру, майлау және орнату/туралау бойынша қайталанатын бақылау тізімі ретінде.
Техникалық қызмет көрсету әрекеттерін бағыттау үшін практикалық бақылауды (температураны, дірілді және шуды) ынталандырады.
Жиі қойылатын сұрақтар: терең ойық қос қатарлы шарикті подшипниктерге техникалық қызмет көрсету
Терең ойықты қос қатарлы шарикті подшипникті қаншалықты жиі майлауым керек?
Әмбебап интервал жоқ. Жылдамдыққа, температураға, жүктемеге және ортаға негізделген аралықтан бастаңыз, содан кейін трендтерді (температураның көтерілуі, дірілдің өзгеруі, майлаудың күйі және ағып кетуі) арқылы реттеңіз. Ең жақсы интервал - сіздің командаңыз тұрақты және сенімді түрде құжаттай алатын уақыт.
Терең ойық шарикті подшипник үшін май немесе май жақсы ма?
Майлау жалпы мақсаттағы пайдалану және қарапайым техникалық қызмет көрсету үшін кең таралған. Жоғары жылдамдық мүмкіндігі, жақсырақ жылуды кетіру, сүзу немесе майды талдау қажет болғанда майға артықшылық беріледі. Жұмыстың ауырлығы мен сенімділік талаптары негізінде таңдаңыз.
Сәйкессіздіктің негізгі белгілері қандай?
Жалпы белгілерге температураның жоғарылауы, дірілдің жоғарылауы, тоналды шудың өзгеруі және біркелкі емес тозу үлгілері жатады. Сәйкес келмеу сонымен қатар локализацияланған қыздыруға байланысты бұрылу моменті немесе майлаудың ерте бұзылуы ретінде көрінуі мүмкін.
Тазалаудан кейін мойынтіректі қайта пайдалануға бола ма?
Кейде, бірақ тексеру тек қана шөгу, жарықтар, қатты түссіздік немесе кең таралған зақым жоқ екенін растаса. Маңызды жабдық үшін зақымдану күдік туындаған кезде ауыстыру көбінесе қауіпсіз тәуекел шешімі болып табылады.
Тығыздалған подшипниктер техникалық қызмет көрсетуді азайта ма?
Тығыздағыштар ластануды азайтуға көмектеседі, бұл сенімділікті арттырады. Дегенмен, тығыздағыштар температураны, дірілді және шуды бақылау қажеттілігін жоймайды. Тығыздағыштар да сүйреуді қосады, сондықтан дұрыс таңдау және орнату маңызды болып қала береді.
Қандай тексеру деректері сәтсіздікке жол бермеу үшін ең пайдалы?
Температура тенденциялары, діріл тенденциялары және бақыланатын майлау/нығыздағыш күйі күнделікті техникалық қызмет көрсету үшін ең тиімді сигналдар болып табылады. Тренд ауысқанда, ақауларды жою картасын мақсатты реттілікпен туралау, майлау және ластануды тексеру үшін пайдаланыңыз.
Келесі практикалық қадам: басып шығаруға болатын бақылау тізімі кестесін SOP-ға көшіріңіз, өту/сәтсіздік шектерін қосыңыз және әрбір жиілік деңгейі үшін меншікті тағайындаңыз. Осылайша, терең ойық шарикті подшипникке техникалық қызмет көрсету жоспары жұмыс уақытының өлшенетін табыстарын қамтамасыз ету үшін жеткілікті дәйекті болады, әсіресе терең ойық қос қатарлы шарикті подшипник . Шынайы жүктеме және ластану жағдайында жұмыс істейтін
