ஆழமான பள்ளம் இரட்டை வரிசை பந்து தாங்கி பராமரிப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியல்: சீரமைப்பு, லூப்ரிகேஷன் மற்றும் ஆய்வு

பராமரிப்பு என்பது ஒரு வழக்கமான பணி மட்டுமல்ல - இது நேரத்தைப் பாதுகாப்பதற்கும், ஸ்கிராப்பைக் குறைப்பதற்கும் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பதற்கும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய உத்தி. எதற்கும் டீப் க்ரூவ் பால் பேரிங் , பெரும்பாலான முன்கூட்டிய தோல்விகள் கணிக்கக்கூடிய காரணங்களின் தொகுப்பைக் கண்டுபிடிக்கின்றன: மாசுபாடு, தவறான உயவு, பெருகிவரும் பிழைகள் மற்றும் தவறான சீரமைப்பு. ஒரு ஆழமான பள்ளம் இரட்டை வரிசை பந்து தாங்கி உணர்திறன் மேலும் ஒரு அடுக்கு சேர்க்கிறது, ஏனெனில் இது இரண்டு வரிசைகளில் சுமைகளைப் பகிர்ந்து கொள்கிறது, உள் அனுமதி, வீட்டு வடிவியல் மற்றும் உயவு நிலைத்தன்மையை இன்னும் முக்கியமானது.

இந்த வழிகாட்டி சிறந்த நடைமுறைப் பராமரிப்பை ஒரு நடைமுறை சரிபார்ப்புப் பட்டியலாக மாற்றுகிறது. சீரமைப்புச் சரிபார்ப்பு, உயவுக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றைத் தரப்படுத்த இதைப் பயன்படுத்தவும்-பின்னர் முடிவுகளை ஆவணப்படுத்தவும், அதனால் அவை வேலையில்லா நேரமாகும் முன் நீங்கள் போக்குகளைக் கண்டறியலாம்.

இரட்டை வரிசை ஆழமான பள்ளம் தாங்கு உருளைகள் பராமரிப்பு-முக்கியமானது

ஒரு டீப் க்ரூவ் டபுள் ரோ பால் பேரிங் என்பது ஒற்றை வரிசை வடிவமைப்பில் மேம்பட்ட திறனுடன் ரேடியல் சுமைகளை (மற்றும் இரு திசைகளிலும் மிதமான அச்சு சுமைகள்) சுமந்து செல்லும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அந்த திறன் மதிப்புமிக்கது - ஆனால் வெப்பம், அதிர்வு அல்லது சத்தம் தோன்றும் வரை இது ஆரம்ப சிக்கல்களை மறைக்க முடியும். மிகவும் பொதுவான 'முதல் தோல்விகள்' பொதுவாக இதில் அடங்கும்:

• மாசுபாடு நுழைவு: குப்பைகள் பந்தய பாதைகள், பந்துகள் மற்றும் கூண்டுகளை சேதப்படுத்துகிறது, உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது.

• லூப்ரிகேஷன் முறிவு: தவறான கிரீஸ்/எண்ணெய், தவறான அளவு அல்லது மோசமான ரீலூப் நடைமுறைகள் உராய்வு, வெப்பம் மற்றும் மேற்பரப்பு துயரத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

• மவுண்டிங்/சீரமைப்பு பிழைகள்: வளைந்த இருக்கைகள், சுற்றுக்கு வெளியே வீடுகள் மற்றும் மோசமான பொருத்தங்கள் உள் அனுமதியைக் குறைத்து அசாதாரண சுமை மண்டலங்களை உருவாக்குகின்றன.

• கையாளுதல்/சேமிப்பு சேதம்: சேமிப்பகத்தின் போது அரிப்பு அல்லது தவறான பிரினெல்லிங் நிறுவலுக்குப் பிறகு 'மர்ம தோல்வி' ஆகலாம்.

தோல்விக்கு எதிர்வினையாற்றுவதற்குப் பதிலாக, பேரிங் ஒரு நிலையான மண்டலத்தில் இயங்குவதற்கு கட்டமைக்கப்பட்ட சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும் - சுத்தமான, சீரமைக்கப்பட்ட மற்றும் சரியாக உயவூட்டப்பட்ட.

நீங்கள் தாங்கியைத் தொடுவதற்கு முன் பாதுகாப்பு மற்றும் தயாரிப்பு

• லாக்அவுட்/டேகவுட்: மின்சாரம், ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் ஆற்றல் மூலங்களின் தனிமைப்படுத்தலைச் சரிபார்க்கவும்.

• சுத்தமான பணி மண்டலம்: தூய்மையை ஒரு துல்லியமான அசெம்பிளி செயல்முறை போல நடத்துங்கள், பொது பழுதுபார்க்கும் வேலை அல்ல.

• சரியான கருவிகள் தயார்: முறுக்கு குறடு, அளவீடு செய்யப்பட்ட கிரீஸ் துப்பாக்கி, டயல் இண்டிகேட்டர், ஃபீலர் கேஜ்கள், ரன்அவுட் கேஜ், தெர்மல் கன்/ஐஆர் கேமரா, அதிர்வு மீட்டர், சுத்தமான பஞ்சு இல்லாத துடைப்பான்கள் மற்றும் சரியான புல்லர்கள்/ஹீட்டர்கள்.

• சரியான நுகர்பொருட்கள்: அங்கீகரிக்கப்பட்ட மசகு எண்ணெய், இணக்கமான கிளீனர்கள் (பிரிக்கப்பட்டால்), தேவையான முத்திரைகள் மற்றும் பாகங்களுக்கு லேபிளிடப்பட்ட கொள்கலன்கள்.

கட்டைவிரல் விதி: நீங்கள் தூசியைப் பார்க்க முடிந்தால், உங்களிடம் தூசி உள்ளது. பராமரிப்பின் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட மாசு பிரீமியம் தாங்கு உருளைகளின் பலனை அழிக்கலாம்.

அச்சிடக்கூடிய பராமரிப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியல் (சீரமைப்பு, உயவு, ஆய்வு)

கீழே உள்ள அட்டவணையை 'ஒற்றை பக்க' சரிபார்ப்புப் பட்டியலாகப் பயன்படுத்தவும். உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான பாஸ் அளவுகோலைத் தனிப்பயனாக்குங்கள் (வேகம், சுமை, வெப்பநிலை வரம்புகள், அதிர்வு வரம்புகள், மாசுபாடு ஆபத்து).

வகை	சோதனைச் சாவடி	எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்	பாஸ் அளவுகோலை	தோல்வியடைந்தால்
சீரமைப்பு & மவுண்டிங்	வீடு மற்றும் தண்டு இருக்கை மேற்பரப்புகள்	விஷுவல் + ஃபீல் (பர்ஸ்), ரன்அவுட்/அவுட்-ஆஃப்-ரவுண்ட் அளவிடவும்	சுத்தமான, பர்ர் இல்லாத, வடிவியல் சகிப்புத்தன்மைக்குள்	ஆடை மேற்பரப்புகள், சரியான இருக்கைகள், பொருத்தம் விவரக்குறிப்புகளை சரிபார்க்கவும்
சீரமைப்பு & மவுண்டிங்	தோள்பட்டை சதுரம் மற்றும் இணையான தன்மை	இண்டிகேட்டர் / ஃபீலர் கேஜ் சோதனைகளை டயல் செய்யவும்	ராக்கிங் இல்லை, நிலையான தொடர்பு	மறு இயந்திரம் / கூறுகளை மாற்றவும்; சீரமைப்பை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்
லூப்ரிகேஷன்	சரியான மசகு எண்ணெய் வகை	விவரக்குறிப்பைச் சரிபார்க்கவும் (அடிப்படை எண்ணெய் பாகுத்தன்மை, தடிப்பாக்கி வகை)	இயக்க வேகம்/டெம்ப்/லோட் மற்றும் இணக்கத்தன்மையுடன் பொருந்துகிறது	தேவைப்பட்டால் ஃப்ளஷ் / சுத்தம்; அங்கீகரிக்கப்பட்ட மசகு எண்ணெய்க்கு மாறவும்
லூப்ரிகேஷன்	சரியான மசகு எண்ணெய் அளவு	அளவீடு செய்யப்பட்ட கிரீஸ் துப்பாக்கி அல்லது எண்ணெய் நிலை/ஓட்டம் சரிபார்ப்பு	பட்டினி இல்லை; அதிகப்படியான கலக்கல்/அதிக நிரப்புதல் இல்லை	ரீலூப் அளவு மற்றும் சுத்திகரிப்பு முறையை சரிசெய்யவும்
ஆய்வு	வெப்பநிலை போக்கு	நிலையான புள்ளிகளில் தெர்மல் கன்/ஐஆர் ஸ்கேன்	நிலையான போக்கு; அடிப்படை + அனுமதிக்கப்பட்ட உயர்வுக்குள்	உயவு, பொருத்தம், சுமை, தவறான சீரமைப்பு ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும்
ஆய்வு	அதிர்வு மற்றும் சத்தம்	அதிர்வு மீட்டர் + கேட்கும் ஆய்வு	அசாதாரண உச்சங்கள் இல்லை; புதிய தொனி மாற்றம் இல்லை	சீரமைப்பு, மாசுபாடு, சேத வடிவங்களை ஆராயுங்கள்
ஆய்வு	சீல் நிலை / கசிவு	கிரீஸ் சுத்திகரிப்பு மற்றும் உட்செலுத்தலுக்கான காட்சி ஆய்வு	முத்திரைகள் அப்படியே; கசிவு மேலாண்மை; அழுக்கு தடங்கள் இல்லை	முத்திரையை மாற்றவும்; சரியான relube; சீல் செய்யும் உத்தியை மேம்படுத்துகிறது

டீப் க்ரூவ் பால் பேரிங்கிற்கான சீரமைப்பு மற்றும் மவுண்டிங் சரிபார்ப்பு பட்டியல்

சீரமைப்புச் சிக்கல்கள் எப்பொழுதும் 'தவறான சீரமைப்பு' போல் தோன்றாது. அவை பெரும்பாலும் வெப்பம், அதிர்வு மற்றும் சீரற்ற உடைகள் போன்றவற்றைக் காட்டுகின்றன. ஒரு ஆழமான பள்ளம் இரட்டை வரிசை பந்து தாங்கிக்கு , சீரமைப்பு பொருத்தங்கள், உள் அனுமதி மற்றும் வீட்டு வடிவவியலுடன் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

முன் நிறுவல்: தண்டு மற்றும் வீட்டு வடிவவியலைச் சரிபார்க்கவும்

• தூய்மை: பழைய மசகு எண்ணெய், குப்பைகள் மற்றும் அரிப்பை அளவிடும் முன் அகற்றவும்.

• பர்ஸ் மற்றும் உயர்த்தப்பட்ட விளிம்புகள்: சிறிய பர்ஸ் கூட தாங்கி வளையங்களை சாய்த்துவிடும்.

• தோள்பட்டை நிலை: சேதம் அல்லது சீரற்ற தொடர்பு அடையாளங்களை சரிபார்க்கவும்.

• சுற்றுக்கு வெளியே ஆபத்து: மெல்லிய வீடுகள், சிதைந்த மவுண்டிங் அல்லது கிளாம்ப் சுமைகள் இருக்கையை சிதைத்து, பயனுள்ள அனுமதியைக் குறைக்கலாம்.

பொருத்தங்கள் மற்றும் உள்-மூலம் காசோலைகள் (இறுதி சட்டசபைக்கு முன்)

ஃபிட்கள் இன் உள் இயக்க நிலையை மாற்றலாம் டீப் க்ரூவ் பால் பேரிங் . குறுக்கீடு பொருத்தங்கள், வெப்ப சாய்வுகள் மற்றும் வீட்டு சிதைவு ஆகியவை உள் அனுமதியைக் குறைக்கும். உங்கள் செயல்பாட்டில் விரைவான சரிபார்ப்பு படியை உருவாக்கவும்:

• ஷாஃப்ட் மற்றும் வீட்டுவசதிக்கான குறிப்பிட்ட பொருத்தம் வகுப்பை உறுதிப்படுத்தவும், சுமை மற்றும் வெப்பநிலை சுயவிவரத்துடன் பொருந்துகிறது.

• ஏற்றப்பட்ட நிலைக்கு ஏற்றவாறு உள் அனுமதி வகுப்பை (பொறியியலால் குறிப்பிடப்பட்டபடி) உறுதிப்படுத்தவும்.

• உங்களுக்கு மீண்டும் மீண்டும் வெப்பம் அல்லது முறுக்குவிசை சிக்கல்கள் இருந்தால், 'நிறுவப்பட்டபடி' சுழற்சி முறுக்கு அல்லது தொடக்க முறுக்கு அடிப்படையாக பதிவு செய்யவும்.

நிறுவல்: 'கட்டாய சீரமைப்பு' தவிர்க்கவும்

• மோதிரங்களை ஒருபோதும் சுத்தியல் செய்யாதீர்கள்: முறையான அழுத்துதல்/சூடாக்கும் முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

• சரியான வளையத்திற்கு சக்தியைப் பயன்படுத்துங்கள்: தவறான வளையத்தை அழுத்துவது உருட்டல் உறுப்புகள் மூலம் சுமைகளை கடத்துகிறது மற்றும் மைக்ரோ-சேதத்தை உருவாக்கலாம்.

• இருக்கை உறுதிப்படுத்தல்: நிலையான தொடர்புடன் தோள்பட்டைக்கு எதிராக மோதிரம் முழுமையாக அமர்ந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

நிறுவலுக்குப் பிந்தைய சீரமைப்பு சரிபார்ப்பு

• ரன்அவுட் சோதனைகள்: மவுண்டிங் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த சாத்தியமான இடங்களில் அளவிடவும்.

• கைமுறை சுழற்சி உணர்வு: மென்மையான சுழற்சி ஒரு அடிப்படை ஆனால் மதிப்புமிக்க ஸ்கிரீனிங் சோதனை.

• ஆரம்ப இயக்கச் சரிபார்ப்பு: குறைந்த முதல் மிதமான வேகத்தில் குறுகிய ரன்-இன், பின்னர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை மற்றும் அதிர்வு நடத்தை ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும்.

டீப் க்ரூவ் இரட்டை வரிசை பந்து தாங்கிக்கான லூப்ரிகேஷன் சரிபார்ப்பு பட்டியல்

லூப்ரிகேஷன் என்பது பல பராமரிப்புத் திட்டங்கள் தோல்வியடைவதால்-உயவூட்டல் புறக்கணிக்கப்படுவதால் அல்ல, மாறாக அது சீரற்ற முறையில் கையாளப்படுவதால். இலக்கு எளிதானது: ஒரு நிலையான மசகு எண்ணெய் படத்தை பராமரிக்க மற்றும் அசுத்தங்கள் வெளியே வைத்து. அதாவது சரியான லூப்ரிகண்டைத் தேர்ந்தெடுத்து, சரியான அளவைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் சரியான இடைவெளியில் ரீபிரிகேட் செய்தல்.

படி 1: சரியான லூப்ரிகேஷன் உத்தியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

• கிரீஸ் லூப்ரிகேஷன்: சீல் செய்யப்பட்ட/கவசமுள்ள தாங்கு உருளைகள் மற்றும் மிதமான வேகங்களுக்கு பொதுவானது; எளிமையான பராமரிப்பு.

• எண்ணெய் உயவு: அதிக வேகம், அதிக வெப்பம் அல்லது வெப்பத்தை அகற்றுவது முக்கியமானதாக இருக்கும் போது விரும்பப்படுகிறது; வடிகட்டுதல் மற்றும் எண்ணெய் பகுப்பாய்வை ஆதரிக்கிறது.

படி 2: மசகு எண்ணெய் இணக்கத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்

• கிரீஸ் பொருந்தக்கூடிய தன்மை: அறியப்படாத தடிப்பாக்கிகளைக் கலப்பதைத் தவிர்க்கவும்; கலவை மென்மையாக்கம், எண்ணெய் பிரிப்பு அல்லது மோசமான செயல்திறனை ஏற்படுத்தும்.

• சீல் இணக்கத்தன்மை: மசகு எண்ணெய் எலாஸ்டோமர்களை சிதைக்காது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• சுற்றுச்சூழல் பொருத்தம்: ஈரப்பதம்/வாஷ் டவுன் இருந்தால், பொருத்தமான அரிப்பு பாதுகாப்புடன் மசகு எண்ணெய் தேர்வு செய்யவும்.

படி 3: அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும் (பட்டினி மற்றும் அதிகப்படியான நிரப்புதல் இரண்டையும் தவிர்க்கவும்)

அதிகப்படியான கிரீஸ் என்பது வெப்ப அதிகரிப்பு மற்றும் சலிப்புக்கு ஒரு பொதுவான காரணமாகும், அதே சமயம் குறைந்த கிரீஸ் உலோகத்திலிருந்து உலோகத் தொடர்பை அதிகரிக்கிறது. மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முறையைப் பயன்படுத்தவும்:

• அளவீடு செய்யப்பட்ட கிரீஸ் துப்பாக்கி: பதிவு 'ஷாட்கள்' மற்றும் ஒரு ஷாட்க்கு கிராம்.

• சுத்திகரிப்பு முறை: பழைய கிரீஸை கவனமாக (பொருத்தமான இடத்தில்) அசுத்தங்களை தாங்கி ஆழமாக வலுக்கட்டாயமாக சுத்தப்படுத்தவும்.

• சுத்தமாகத் தொடங்குங்கள்: குப்பைகளை உட்செலுத்துவதைத் தவிர்க்க, கிரீஸ் செய்வதற்கு முன்னும் பின்னும் பொருத்துதல்களைத் துடைக்கவும்.

படி 4: நீங்கள் உண்மையில் செயல்படுத்தக்கூடிய ஒரு ரீலூப்ரிகேஷன் இடைவெளியை அமைக்கவும்

ரிலூப் அதிர்வெண் வேகம், வெப்பநிலை, மாசுபாட்டின் அபாயம் மற்றும் கடமை சுழற்சியைப் பொறுத்தது. ஒருபோதும் நடக்காத ஒரு சிறந்த இடைவெளியைத் துரத்துவதற்குப் பதிலாக, ஒரு யதார்த்தமான திட்டத்தை செயல்படுத்தவும்:

• இயக்க தீவிரத்தின் மூலம் அடிப்படை இடைவெளியை அமைக்கவும் (சாதாரண / தூசி நிறைந்த / ஈரமான / உயர் வெப்பநிலை).

• போக்குகளின் அடிப்படையில் இடைவெளியைச் சரிசெய்யவும்: வெப்பநிலை, அதிர்வு, சத்தம், கசிவு மற்றும் மசகு எண்ணெய் நிலை.

• பிழைகளைக் குறைக்க, ஒத்த உபகரணங்களில் மசகு எண்ணெய் வகை மற்றும் ரீலூப் அளவைத் தரப்படுத்தவும்.

ஆய்வு சரிபார்ப்பு பட்டியல்: சேவையில், பணிநிறுத்தம் மற்றும் பிரிக்கப்பட்டது

காலப்போக்கில் சீரானதாகவும் ஒப்பிடக்கூடியதாகவும் இருக்கும்போது ஆய்வு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். வாசிப்புகள் மற்றும் அவதானிப்புகளின் ஒரு சிறிய தொகுப்பைத் தேர்ந்தெடுத்து, அவற்றை அதே வழியில் பதிவுசெய்து, ஒற்றை ஸ்னாப்ஷாட்களைக் காட்டிலும் போக்குகளைத் தேடுங்கள்.

வழக்கமான சேவை சோதனைகள் (பிரித்தல் தேவையில்லை)

• வெப்பநிலை: ஒவ்வொரு முறையும் ஒரே இடத்தில் மற்றும் இயக்க நிலையில் அளவிடவும் (அடிப்படை + போக்கு).

• அதிர்வு: ஒட்டுமொத்த நிலைகளைக் கண்காணிக்கவும் மற்றும் மாற்றங்களை ஆராயவும்; அதிர்வெண்-டொமைன் கருவிகள் தாங்குதல் தொடர்பான கையொப்பங்களை அடையாளம் காண உதவுகின்றன.

• சத்தம்: டோனல் மாற்றங்கள், கிளிக் செய்தல் அல்லது அரைத்தல் ஆகியவற்றைக் கேளுங்கள்.

• முத்திரைகள் மற்றும் கசிவு: சுத்திகரிப்பு முறைகள், கிரீஸ் நிற மாற்றங்கள் அல்லது நுழைவதைக் குறிக்கும் அழுக்கு தடங்கள் ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள்.

பணிநிறுத்தம் சோதனைகள் (விரைவு இயந்திரத் திரையிடல்)

• எண்ட்பிளே/ரேடியல் பிளே மாற்றங்கள்: பொருந்தக்கூடிய அடிப்படையுடன் ஒப்பிடவும்.

• இருக்கை அசைவுக்கான சான்று: குப்பைகள், மெருகூட்டுதல் அல்லது பொருத்தங்களில் அசாதாரண மதிப்பெண்கள்.

• மசகு எண்ணெய் நிலை: மாசுபாடு, நிறமாற்றம் அல்லது எரிந்த நாற்றத்தை சரிபார்க்கவும்.

பிரிக்கப்பட்ட ஆய்வு (தாங்கி அகற்றப்படும் போது)

நீங்கள் பிரித்தெடுத்தால், அதைக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நோயறிதல் செயல்முறையாகக் கருதுங்கள்-விரைவான தோற்றம் அல்ல. சரியான முறையில் சுத்தம் செய்து முறையாக ஆய்வு செய்யுங்கள்:

• பந்தயப் பாதைகள்: ஸ்பாலிங், பிட்டிங், ஸ்கோரிங் அல்லது நிறமாற்றம் ஆகியவற்றைப் பார்க்கவும்.

• உருளும் கூறுகள்: மேற்பரப்பின் பாதிப்பு, தேய்மானம் அல்லது தாக்க அடையாளங்களைச் சரிபார்க்கவும்.

• கூண்டு: பாக்கெட் தேய்மானம், சிதைப்பது அல்லது குப்பைகள் சேதம் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும்.

• ரிங் இருக்கைகள்: பதற்றம் மற்றும் பொருத்தம் தொடர்பான உடைகள் வடிவங்களைச் சரிபார்க்கவும்.

மறுபயன்பாடு விதிக்கு எதிராக மாற்றவும்: உதிர்தல், விரிசல்கள், கடுமையான வெப்ப நிறமாற்றம் அல்லது பரவலான மேற்பரப்பு சேதம் ஆகியவற்றை நீங்கள் கண்டால், மாற்றுதல் பொதுவாக பாதுகாப்பான விருப்பமாகும். பொறியியல் அளவுகோல் மற்றும் ஆபத்து சகிப்புத்தன்மை அனுமதித்தால் மட்டுமே சிறிய ஒப்பனை மதிப்பெண்கள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும்.

பராமரிப்பு அதிர்வெண் திட்டம் (சரிபார்ப்பு பட்டியலை ஒரு அட்டவணையாக மாற்றவும்)

இந்த அட்டவணை டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தி அதை உங்கள் கடமைச் சுழற்சியில் சரிசெய்யவும். முக்கியமானது நிலைத்தன்மை மற்றும் ஆவணங்கள்.

அதிர்வெண்	சீரமைப்பு & மவுண்டிங்	லூப்ரிகேஷன்	ஆய்வுப்	பதிவு
தினசரி / ஒவ்வொரு ஷிப்ட்	—	கசிவுகள்/சுத்திகரிப்பு அசாதாரணங்களைச் சரிபார்க்கவும்	சத்தம் + விரைவான வெப்பநிலை சோதனை	விதிவிலக்குகளை பதிவு செய்யவும்
வாரந்தோறும்	பொருந்தினால் மவுண்டிங் ஃபாஸ்டென்சர்களைச் சரிபார்க்கவும்	அளவீடு செய்யப்பட்ட அளவைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் (திட்டமிடப்பட்டிருந்தால்).	வெப்பநிலை + அதிர்வு அடிப்படை சரிபார்ப்பு	போக்கு விளக்கப்படம் புதுப்பிப்பு
மாதாந்திர	ரன்அவுட்/சீரமைப்பு ஸ்பாட் சோதனை (சாத்தியமான இடத்தில்)	மசகு எண்ணெய் நிலையை ஆய்வு செய்யுங்கள் (நிறம், மாசுபாடு)	அதிர்வு போக்கு மதிப்பாய்வு + இரைச்சல் ஒப்பீடு	PM சரிபார்ப்பு பட்டியல் உள்நுழைவு
காலாண்டு / அரை ஆண்டு	இருக்கைகள் மற்றும் சீரமைப்பு குறிப்புகளை ஆய்வு செய்யவும்	மசகு எண்ணெய் தேர்வு மற்றும் இடைவெளியை மதிப்பாய்வு செய்யவும்	ஐஆர் ஸ்கேன் + ஆழமான அதிர்வு பகுப்பாய்வு	திருத்த நடவடிக்கைகளின் பட்டியல்
ஆண்டு / பணிநிறுத்தம்	தேவைப்படும் இடங்களில் முழு வடிவியல் ஆய்வு	பொருந்தக்கூடிய இடத்தில் லூப்ரிகண்டை ஃப்ளஷ்/மாற்று	பிரித்தெடுக்கும் ஆய்வு (திட்டமிட்டிருந்தால்)	மூல காரண குறிப்புகள்

சரிசெய்தல் வரைபடம்: அடுத்த சோதனைக்கான அறிகுறி

ஏதாவது மாறும்போது, ​​யூகித்து நேரத்தை வீணாக்காமல், கட்டமைக்கப்பட்ட பாதையைப் பயன்படுத்தவும்.

அறிகுறி	அடுத்தது	சரிபார்க்கிறது	வழக்கமான திருத்தச் செயல்களைச்
அடிப்படைக்கு மேல் வெப்பநிலை உயர்கிறது	அதிகப்படியான கிரீஸ், தவறான மசகு எண்ணெய், அனுமதி குறைக்கப்பட்டது, தவறான சீரமைப்பு	கிரீஸ் அளவு மதிப்பாய்வு, முத்திரை இழுத்தல், பொருத்தம்/இருக்கை ஆய்வு, அதிர்வு சோதனை	ரீலூப், சரியான பொருத்தம்/சீரமைப்பு, முத்திரைகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்
அதிர்வு மேல்நோக்கி செல்கிறது	தவறான அமைப்பு, மாசுபாடு, ஆரம்ப ரேஸ்வே சேதம்	அதிர்வெண் பகுப்பாய்வு, முத்திரை/உள்ளீடு சரிபார்ப்பு, உயவு நிலை	சீல் செய்வதை மேம்படுத்துதல், சரியான சீரமைப்பு, சேதம் உறுதி செய்யப்பட்டால் திட்டமிட்ட மாற்றீடு
புதிய கிளிக் அல்லது அரைக்கும் சத்தம்	தாங்கி, கூண்டு தேய்மானம், உள்ளூர் சேதம் உள்ள குப்பைகள்	மசகு எண்ணெய் மாதிரி/நிலை, பணிநிறுத்தம் ஆய்வு, எண்ட்ப்ளே சோதனை	மசகு எண்ணெயை சுத்தம் செய்யவும்/மாற்றவும், சேதம் ஏற்பட்டால் தாங்கியை பரிசோதிக்கவும் / மாற்றவும்
அதிகப்படியான கிரீஸ் சுத்திகரிப்பு அல்லது கசிவு	அதிகப்படியான கிரீஸ், சீல் தோல்வி, அழுத்தம் உருவாக்கம்	ரிலூப் அளவை சரிபார்க்கவும், துவாரங்கள்/பாதைகளை சரிபார்க்கவும், முத்திரை ஆய்வு	கிரீஸைக் குறைக்கவும், முத்திரையை மாற்றவும், சுத்திகரிப்பு அணுகுமுறையைச் செம்மைப்படுத்தவும்
பல அலகுகளில் சேவை வாழ்க்கை சுருக்கப்பட்டது	முறையான சிக்கல்: மசகு எண்ணெய் தேர்வு, மாசுபாடு, பெருகிவரும் நடைமுறை	பதிவுகளை ஒப்பிடவும், தணிக்கை நடைமுறைகள், பொருத்தங்கள் மற்றும் இடைவெளிகளை சரிபார்க்கவும்	செயல்முறையை தரப்படுத்தவும், மீண்டும் பயிற்சி செய்யவும், சீல்/வடிகட்டலை மேம்படுத்தவும்

ஆவணப்படுத்தல்: பராமரிப்பை மீண்டும் செய்யக்கூடியதாக ஆக்குங்கள் (மற்றும் தணிக்கை செய்யக்கூடியவை)

பராமரிப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியல் நிலையான தரவை உருவாக்கினால் மட்டுமே மதிப்பை வழங்குகிறது. ஒவ்வொரு தாங்கி இருப்பிடத்திற்கும் ஒரு எளிய பதிவை உருவாக்கவும் (குறிப்பாக முக்கியமான சொத்துக்கள்). குறைந்தபட்சம், பதிவு:

• உபகரண ஐடி, தாங்கி நிலை, தேதி/நேரம், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்

• டீப் க்ரூவ் பால் பேரிங் வகை மற்றும் பகுதி எண் (அது ஆக இருந்தாலும் டீப் க்ரூவ் டபுள் ரோ பால் பேரிங் )

• மசகு எண்ணெய் வகை, தொகுதி / நிறைய (கிடைத்தால்), அளவு சேர்க்கப்பட்டது, முறை

• வெப்பநிலை மற்றும் அதிர்வு அளவீடுகள் (அளவீடு புள்ளிகளுடன்)

• அவதானிப்புகள்: இரைச்சல் மாற்றம், கசிவு, மாசு அறிகுறிகள்

• எடுக்கப்பட்ட நடவடிக்கைகள் மற்றும் அடுத்த ஆய்வு தேதி

காலப்போக்கில், இந்த பதிவுகள் உங்களின் ஆரம்ப-எச்சரிக்கை அமைப்பாக மாறும்—பெரும்பாலும் எந்த ஒரு ஆய்வுக் கருவியையும் விட மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும்.

பராமரிப்பு முன்னுரிமைகள் குறித்த பல்வேறு நிறுவனங்கள் மற்றும் ஆதாரங்களின் பார்வைகள்

என்.எஸ்.கே

• சரியான மவுண்டிங் மற்றும் பொருத்தம் தேர்வு உள் அனுமதி மற்றும் இயக்க நடத்தை பாதிக்கலாம் என்பதை வலியுறுத்துகிறது.

• மாசு மற்றும் நிறுவல் தொடர்பான சேதத்தை குறைக்கும் தடுப்பு பராமரிப்பு நடைமுறைகளை ஊக்குவிக்கிறது.

NSK அமெரிக்காஸ் வலைப்பதிவு

• உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைப்பதற்கான முக்கிய காரணியாக உயவு நிலைத்தன்மையை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

• சீரமைப்பு மற்றும் உயவு ஆரோக்கியத்துடன் இணைக்கப்பட்ட ஆரம்ப குறிகாட்டிகளாக அதிர்வு/சத்தம்/வெப்பநிலை கண்காணிப்பதை ஊக்குவிக்கிறது.

எஸ்.கே.எஃப்

• அறிகுறி அடிப்படையிலான சோதனைகள் (முறுக்கு/இழுத்தல், வெப்பம், அதிர்வு) மூலம் கட்டமைக்கப்பட்ட நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகளை வலியுறுத்துகிறது.

• தவிர்க்கக்கூடிய சேதத்தைத் தடுக்க சரியான கையாளுதல் மற்றும் சுத்தமான நடைமுறைகளின் முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

என்.டி.என்

• ஒழுக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகளை வலியுறுத்துகிறது, குறிப்பாக தூய்மை, சரியான கையாளுதல் மற்றும் நிலையான ஆய்வு.

• மாசுபடுவதைத் தடுப்பதிலும், முன்கூட்டிய செயலிழப்பை ஏற்படுத்தும் நடைமுறைப் பிழைகளைத் தவிர்ப்பதிலும் கவனம் செலுத்துகிறது.

ஷாஃப்லர்

• அறிகுறிகளை மூல காரணங்களுடன் இணைக்க முறையான ஆய்வு முறைகள் மற்றும் சேத விளக்கத்தை ஊக்குவிக்கிறது.

• சரியான லூப்ரிகேஷன் நடைமுறைகள் மற்றும் சரியான மவுண்டிங் ஆகியவை தாங்கும் நம்பகத்தன்மைக்கு மையமாக உள்ளன.

டிம்கென்

• அரிப்பு, மாசுபடுதல் மற்றும் அதிர்வு தொடர்பான ஸ்தம்பித சேதத்தைத் தடுக்க சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதல் ஒழுக்கத்திற்கு வலுவான முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது.

• நம்பகத்தன்மை பெருக்கிகளாக பொறியியல் பாணி ஆவணங்கள் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை ஊக்குவிக்கிறது.

ZKL

• பராமரிப்பு கையேடுகள் மற்றும் தூய்மை, சரியான உயவு மற்றும் ஆய்வு ஒழுக்கத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் கட்டமைக்கப்பட்ட நடைமுறைகளை ஊக்குவிக்கிறது.

• சாத்தியமான இடங்களில் முற்றிலும் நேர அடிப்படையிலான பராமரிப்பை விட நிபந்தனை அடிப்படையிலான சிந்தனையை ஊக்குவிக்கிறது.

TFL தாங்கி

• சுத்தம்/பரிசோதனை, உயவு, மற்றும் நிறுவல்/சீரமைப்பு முழுவதும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய சரிபார்ப்புப் பட்டியலாக பிரேம்கள் பராமரிப்பு.

• பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளுக்கு வழிகாட்ட நடைமுறை கண்காணிப்பு-வெப்பநிலை, அதிர்வு மற்றும் இரைச்சல் ஆகியவற்றை ஊக்குவிக்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்: டீப் க்ரூவ் இரட்டை வரிசை பந்து தாங்கி பராமரிப்பு

டீப் க்ரூவ் டபுள் ரோ பால் பேரிங்கை நான் எவ்வளவு அடிக்கடி லூப்ரிகேட் செய்ய வேண்டும்?

உலகளாவிய இடைவெளி இல்லை. வேகம், வெப்பநிலை, சுமை மற்றும் சூழலின் அடிப்படையில் ஒரு இடைவெளியுடன் தொடங்கவும், பின்னர் போக்குகளைப் பயன்படுத்தி சரிசெய்யவும் (வெப்பநிலை உயர்வு, அதிர்வு மாற்றங்கள், மசகு எண்ணெய் நிலை மற்றும் கசிவு). சிறந்த இடைவெளி என்பது உங்கள் குழு தொடர்ந்து செயல்படுத்தி நம்பகத்தன்மையுடன் ஆவணப்படுத்தலாம்.

டீப் க்ரூவ் பால் பேரிங்கிற்கு கிரீஸ் அல்லது எண்ணெய் சிறந்ததா?

கிரீஸ் பொது நோக்கத்திற்காகவும் எளிமையான பராமரிப்புக்காகவும் பொதுவானது. அதிக வேக திறன், சிறந்த வெப்பத்தை அகற்றுதல், வடிகட்டுதல் அல்லது எண்ணெய் பகுப்பாய்வு தேவைப்படும் போது எண்ணெய் விரும்பப்படுகிறது. இயக்க தீவிரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தேவைகளின் அடிப்படையில் தேர்வு செய்யவும்.

தவறான சீரமைப்புக்கான முக்கிய அறிகுறிகள் யாவை?

வெப்பநிலை அதிகரிப்பு, அதிர்வு அதிகரிப்பு, டோனல் இரைச்சல் மாற்றங்கள் மற்றும் சீரற்ற உடைகள் ஆகியவை பொதுவான அறிகுறிகளாகும். ஒழுங்கற்ற முறுக்கு-சுழற்சி அல்லது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்பமாக்கல் காரணமாக ஆரம்ப லூப்ரிகண்ட் முறிவு போன்ற தவறான சீரமைப்பு தோன்றலாம்.

சுத்தம் செய்த பிறகு நான் மீண்டும் தாங்கி பயன்படுத்தலாமா?

சில சமயங்களில்-ஆனால், ஆய்வு உறுதிப்படுத்தினால் மட்டுமே, உதிரப்போக்கு, விரிசல், கடுமையான நிறமாற்றம் அல்லது பரவலான சேதம் இல்லை. முக்கியமான உபகரணங்களுக்கு, சேதம் சந்தேகிக்கப்படும் போது மாற்றுவது பாதுகாப்பான இடர் முடிவாகும்.

சீல் செய்யப்பட்ட தாங்கு உருளைகள் பராமரிப்பைக் குறைக்குமா?

முத்திரைகள் மாசுபாட்டைக் குறைக்க உதவுகின்றன, இது நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தும். இருப்பினும், வெப்பநிலை, அதிர்வு மற்றும் இரைச்சல் ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்க வேண்டிய அவசியத்தை முத்திரைகள் அகற்றாது. முத்திரைகள் இழுவை சேர்க்கின்றன, எனவே சரியான தேர்வு மற்றும் நிறுவல் முக்கியமானதாக இருக்கும்.

தோல்வியைத் தடுக்க எந்த ஆய்வுத் தரவு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்?

வெப்பநிலை போக்குகள், அதிர்வு போக்குகள் மற்றும் கவனிக்கக்கூடிய லூப்ரிகண்ட்/சீல் நிலை ஆகியவை வழக்கமான பராமரிப்பிற்கான மிகவும் செயல்படக்கூடிய சமிக்ஞைகள் ஆகும். ஒரு போக்கு மாறும்போது, ​​சீரமைப்பு, உயவு மற்றும் மாசுபடுத்தல் சோதனைகளை ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட வரிசையில் இலக்காகக் கொள்ள, சரிசெய்தல் வரைபடத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

நடைமுறை அடுத்த படி: அச்சிடக்கூடிய சரிபார்ப்பு பட்டியல் அட்டவணையை உங்கள் SOP இல் நகலெடுக்கவும், உங்கள் பாஸ்/ஃபெயில் வரம்புகளைச் சேர்க்கவும், மேலும் ஒவ்வொரு அதிர்வெண் நிலைக்கும் உரிமையை ஒதுக்கவும். ஒரு டீப் க்ரூவ் பால் பேரிங் பராமரிப்புத் திட்டம், அளவிடக்கூடிய நேர ஆதாயங்களை வழங்குவதற்கு போதுமானதாக மாறுகிறது-குறிப்பாக ஒரு டீப் க்ரூவ் டபுள் ரோ பால் பேரிங் நிஜ உலக சுமை மற்றும் மாசுபாடு நிலைமைகளின் கீழ் இயங்குகிறது.