உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் பல்வேறு இயந்திர அமைப்புகளில் இன்றியமையாத கூறுகள், அதிக ரேடியல் சுமை திறன் மற்றும் பயன்பாடுகளை கோருவதில் வலுவான செயல்திறனை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், தொடர்ச்சியான கேள்வி பொறியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்கள் எதிர்கொள்ளும்: உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் செங்குத்து தண்டுகளுக்கு ஏற்றதா? இதை நிவர்த்தி செய்ய, வடிவமைப்பு நோக்கம், சுமை விநியோகம், உயவு நடத்தை மற்றும் செங்குத்தாக ஏற்றப்படும்போது இந்த தாங்கு உருளைகளின் நிறுவல் நுணுக்கங்களை ஆழமாக ஆராய வேண்டும்.
இந்த கட்டுரை செங்குத்து தண்டு பயன்பாடுகளுக்கான உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகளின் பொருத்தத்தை ஆராய்கிறது, அவற்றின் செயல்திறன் வரம்புகள், பொறியியல் பரிசீலனைகள் மற்றும் பொதுவான கவலைகளை பகுப்பாய்வு செய்கிறது. தெளிவு மற்றும் பயன்பாட்டு துல்லியத்தை மேம்படுத்த நடைமுறை கேள்விகள் மற்றும் பிற தாங்கி வகைகளுடன் ஒரு அட்டவணை ஒப்பீடு ஆகியவற்றை நாங்கள் உள்ளடக்குவோம்.
உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் உருட்டல்-உறுப்பு தாங்கு உருளைகளின் துணை வகை. பெயர் குறிப்பிடுவது போல, அவர்கள் சுமைகளைச் சுமக்க சிலிண்டர்களை (பந்துகள் அல்லது குறுகலான உறுப்புகளுக்கு மாறாக) பயன்படுத்துகிறார்கள். இந்த உருளைகள் ஒரு புள்ளியைக் காட்டிலும் ஒரு வரியுடன் தொடர்பை ஏற்படுத்துகின்றன, இது பந்து தாங்கு உருளைகளை விட கனமான ரேடியல் சுமைகளைத் தாங்க அனுமதிக்கிறது. கட்டமைப்பு ரீதியாக, அவை ஒரு உள் வளையம், வெளிப்புற வளையம் மற்றும் உருளை உருட்டல் கூறுகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை கூண்டுகளால் பிரிக்கப்பட்டு உராய்வைக் குறைக்கவும் இடைவெளியை பராமரிக்கவும்.
இந்த தாங்கு உருளைகள் ஒற்றை-வரிசை, இரட்டை-வரிசை மற்றும் முழு நிரப்பு வகைகள் போன்ற பல உள்ளமைவுகளில் வருகின்றன. சில வரையறுக்கப்பட்ட அச்சு சுமைக்கு ஏற்றவாறு அல்லது அச்சு இயக்கத்தைத் தடுக்க உள் அல்லது வெளிப்புற மோதிரங்களில் உள்ள விளிம்புகள் அடங்கும்.
கிடைமட்ட தண்டுகளில் நிறுவப்படும்போது, உகந்த ரேடியல் சுமை சீரமைப்பு மற்றும் நேரடியான எண்ணெய் தக்கவைப்பு காரணமாக உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் விதிவிலக்காக சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. இருப்பினும், நீங்கள் அச்சை 90 டிகிரி சுழற்றும்போது காட்சி மாறுகிறது -அவற்றை செங்குத்து தண்டு மீது நிறுவுகிறது.
பயன்படுத்துவதில் முதன்மை சவால் செங்குத்து தண்டு மீது உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் என்பது அச்சு (உந்துதல்) சுமைகளைக் கையாளும் அவற்றின் வரையறுக்கப்பட்ட திறன் ஆகும். இந்த தாங்கு உருளைகள் முக்கியமாக ரேடியல் ஏற்றுதலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதால், அவற்றை செங்குத்தாக ஏற்றுவது ஈர்ப்பு விசைகள் மற்றும் சுமை தூண்டப்பட்ட அச்சு கூறுகளை அவை மேம்படுத்தப்படாத திசையில் வைக்கிறது.
தாங்கி ஒருங்கிணைந்த விளிம்புகள் இல்லாவிட்டால் அல்லது உந்துதல் தாங்கு உருளைகளுடன் இணைக்கப்படாவிட்டால், அது ஆரம்ப உடைகள், தவறாக வடிவமைத்தல் அல்லது அச்சு இடப்பெயர்ச்சியை கூட அனுபவிக்க முடியும். கூண்டுகள் இல்லாமல் முழு நிரப்பு பதிப்புகளில், அச்சு உராய்வு மேலும் சீரழிவை துரிதப்படுத்தும்.
ஈர்ப்பு செங்குத்து நோக்குநிலைகளில் உயவு நடத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது. கிடைமட்ட அமைப்புகளில், கிரீஸ் அல்லது எண்ணெய் இயற்கையாகவே தாங்கும் குழிக்குள் இருக்கும். இருப்பினும், செங்குத்து தண்டுகளில், குறிப்பாக திறந்த அல்லது அரை திறந்த வடிவமைப்புகளுடன், ஈர்ப்பு காரணமாக மசகு எண்ணெய் கீழ்நோக்கி பாயக்கூடும், இது சிறந்த தொடர்பு மேற்பரப்புகளில் பட்டினிக்கு வழிவகுக்கும்.
இதை எதிர்த்துப் போராட, பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்துகிறார்கள்:
செங்குத்து உயவு சேனல்கள்
சுழற்சி விசையியக்கக் குழாய்களுடன் எண்ணெய் குளியல் அமைப்புகள்
உயர்-பாகுத்தன்மை கிரீஸ்கள்
இன்னும், இந்த தீர்வுகள் கணினி சிக்கலான தன்மை மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகளை அதிகரிக்கின்றன.
செங்குத்து தண்டுகளுக்கான உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகளை மாற்றியமைக்க, சில மாற்றங்கள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள் பெரும்பாலும் அவசியம்:
சில உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் உள் மற்றும் வெளிப்புற மோதிரங்கள் இரண்டிலும் விளிம்புகளுடன் வருகின்றன. இந்த விளிம்புகள் அச்சு இடப்பெயர்ச்சியை நிர்வகிக்க உதவுகின்றன மற்றும் செங்குத்து ஈர்ப்பு அழுத்தத்தின் கீழ் உருளைகள் இடத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன. செங்குத்து தண்டு சீரற்ற சுமை விநியோகத்துடன் சுழலும் இயந்திரங்களை ஆதரிக்கும் போது இந்த உள்ளமைவு மிகவும் முக்கியமானது.
அதிக சுமை செங்குத்து பயன்பாடுகளில், உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் பெரும்பாலும் உந்துதல் தாங்கு உருளைகளுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு உருளை ரோலர் தாங்கி ரேடியல் சுமைகளைக் கையாளுகிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு உந்துதல் தாங்கி செங்குத்து நோக்குநிலையிலிருந்து அச்சு சுமைகளை உறிஞ்சுகிறது. இந்த இரட்டை தாங்கி மூலோபாயம் முன்கூட்டிய தோல்வியைத் தடுக்கிறது மற்றும் நீண்டகால சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்கிறது.
செங்குத்து தண்டுகளில் பெருகிவரும் துல்லியம் இன்னும் முக்கியமானது. முறையற்ற முன் ஏற்றுதல் அதிகரித்த அதிர்வு மற்றும் சீரற்ற சுமை விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கும். உள் அனுமதியைக் கட்டுப்படுத்தவும், உகந்த தொடர்பு வடிவவியலை உறுதிப்படுத்தவும் பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் துல்லியமான ஷிம்கள், அலை நீரூற்றுகள் அல்லது அச்சு கவ்விகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
கீழே ஒரு ஒப்பீட்டு அட்டவணை உள்ளது உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் : செங்குத்து தண்டு பயன்பாடுகளில் மாற்று தாங்கு உருளைகளுக்கு எதிராக
அம்சம் | உருளை ரோலர் தாங்கி | தட்டப்பட்ட ரோலர் தாங்கி | கோண தொடர்பு பந்து தாங்கி |
---|---|---|---|
ரேடியல் சுமை திறன் | மிக உயர்ந்த | உயர்ந்த | மிதமான |
அச்சு சுமை திறன் | குறைந்த (சுடர் தவிர) | உயர்ந்த | உயர்ந்த |
செங்குத்து தண்டுகளுக்கு ஏற்றது | நிபந்தனையுடன் | ஆம் | ஆம் |
மசகு வைத்திருத்தல் (செங்குத்து) | மிதமான முதல் குறைந்த | உயர்ந்த | உயர்ந்த |
சிறந்த பயன்பாடு | ரேடியல் சுமை-தீவிரம் | ஒருங்கிணைந்த சுமை | அதிவேக அச்சு பயன்பாடுகள் |
உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் செங்குத்தாக பயன்படுத்தப்படலாம் என்பதை இந்த அட்டவணை காட்டுகிறது, ஆனால் வடிவமைப்பு மாற்றங்களுடன் அல்லது அச்சு சுமைகள் குறைந்த அல்லது நன்கு நிர்வகிக்கப்படும் போது மட்டுமே.
ஆம், ஆனால் வடிவமைப்பு அச்சு சுமைகளுக்கு ஈடுசெய்தால் மட்டுமே. தாங்கி விளிம்பு-ஆதரவு அல்லது உந்துதல் தாங்கியுடன் ஜோடியாக இருக்க வேண்டும். மேலும், மேல் பிரிவு உயவு தோல்வியைத் தவிர்க்க எண்ணெய் தக்கவைப்பு மற்றும் புழக்கத்தில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
செங்குத்து பயன்பாடுகளில், கூண்டு உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் முழு நிரப்பு வகைகளை விட விரும்பத்தக்கவை. கூண்டுகள் உள் உராய்வைக் குறைத்து, சிறந்த மசகு எண்ணெய் ஓட்டத்தை அனுமதிக்கின்றன, இது ஈர்ப்பு முக்கியமான பகுதிகளிலிருந்து மசகு எண்ணெய் இழுக்கும்போது முக்கியமானது.
தடிமனானவர்கள், சிக்கலான முத்திரைகள் அல்லது மறுசுழற்சி எண்ணெய் அமைப்புகளுடன் கிரீஸ் பயன்படுத்தவும். மேலும், செங்குத்தாக சார்ந்த சேனல்கள் மற்றும் அனைத்து தொடர்பு மேற்பரப்புகளிலும் உயவுத்தன்மையை கூட பராமரிக்கும் விலகல்களைக் கவனியுங்கள்.
ஒரு கிடைமட்ட தண்டு மீது உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் உகந்த சுமை விநியோகம் காரணமாக பொதுவாக நீண்ட காலம் நீடிக்கும். செங்குத்து தண்டு மீது, அச்சு மற்றும் உயவு சவால்களுக்கு சரியாக வடிவமைக்கப்படாவிட்டால் ஆயுட்காலம் 20-40% குறையும்.
எனவே, உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் செங்குத்து தண்டுகளுக்கு ஏற்றதா?
ஆம் - ஆனால் நிபந்தனைகளுடன். அவர்கள் எப்போது சிறப்பாக செயல்பட முடியும்:
அச்சு சுமைகள் குறைந்த அல்லது வெளிப்புறமாக நிர்வகிக்கப்படுகின்றன.
தாங்கு உருளைகள் விளிம்புகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன அல்லது உந்துதல் தாங்கு உருளைகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
மசகு அமைப்புகள் செங்குத்து செயல்பாட்டிற்கு உகந்ததாக உள்ளன.
இந்த காரணிகளில் ஏதேனும் கவனிக்கப்படாவிட்டால், செயல்திறன் மற்றும் ஆயுட்காலம் சமரசம் செய்யப்படலாம். ஆகையால், உருளை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் செங்குத்து தண்டுகளுக்கான முதல் தேர்வு அல்ல என்றாலும், அவை அத்தகைய பயன்பாடுகளிலிருந்தும் விலக்கப்படவில்லை. சிந்தனைமிக்க பொறியியல் மற்றும் கணினி அளவிலான தழுவல்கள் மூலம், அவை செங்குத்து நோக்குநிலைகளில் நம்பகமான மற்றும் நீண்டகால செயல்திறனை வழங்க முடியும்.