کیا بیلناکار رولر بیئرنگ عمودی شافٹ کے لئے موزوں ہیں؟

بیلناکار رولر بیئرنگ مختلف مکینیکل سسٹم میں ناگزیر اجزاء ہیں ، جو درخواستوں کا مطالبہ کرنے میں اعلی شعاعی بوجھ کی گنجائش اور مضبوط کارکردگی کی پیش کش کرتے ہیں۔ تاہم ، ایک بار بار چلنے والے سوالیہ انجینئرز اور ڈیزائنرز کا سامنا ہے: کیا سلنڈرک رولر بیئرنگ عمودی شافٹ کے لئے موزوں ہیں؟ اس کی نشاندہی کرنے کے ل one ، جب عمودی طور پر سوار ہوتا ہے تو کسی کو ڈیزائن کے ارادے ، بوجھ کی تقسیم ، چکنا کرنے والے سلوک ، اور ان بیرنگوں کی تنصیب کی اہمیت کو گہرا کرنا ہوگا۔

اس مضمون میں عمودی شافٹ ایپلی کیشنز کے لئے بیلناکار رولر بیئرنگ کی مناسبیت کی کھوج کی گئی ہے ، ان کی کارکردگی کی حدود ، انجینئرنگ کے تحفظات اور مشترکہ خدشات کا تجزیہ کیا گیا ہے۔ ہم واضح اور درخواست کی درستگی کو بڑھانے کے ل practical عملی عمومی سوالنامہ اور دیگر اثر و رسوخ کی اقسام کے ساتھ ایک ٹیبلر موازنہ بھی شامل کریں گے۔

بیلناکار رولر بیرنگ کو سمجھنا

بیلناکار رولر بیئرنگ رولنگ عنصر بیرنگ کا ایک ذیلی قسم ہے۔ جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے ، وہ بوجھ اٹھانے کے لئے سلنڈر (گیندوں یا ٹاپراد عناصر کے برخلاف) استعمال کرتے ہیں۔ یہ رولرس ایک نقطہ کی بجائے ایک لائن کے ساتھ رابطہ کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے وہ بال بیرنگ کے مقابلے میں بھاری شعاعی بوجھ کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ ساختی طور پر ، وہ اندرونی رنگ ، بیرونی رنگ ، اور بیلناکار رولنگ عناصر پر مشتمل ہوتے ہیں جو رگڑ کو کم کرنے اور وقفہ کاری کو برقرار رکھنے کے لئے پنجروں کے ذریعہ الگ ہوتے ہیں۔

یہ بیرنگ کئی ترتیبوں میں آتی ہیں جیسے سنگل صف ، ڈبل صف ، اور مکمل تکمیل کی اقسام۔ کچھ محدود محوری بوجھ کو ایڈجسٹ کرنے یا محوری نقل و حرکت کو روکنے کے لئے اندرونی یا بیرونی انگوٹھیوں پر فلانگس شامل ہیں۔

جب افقی شافٹ پر انسٹال ہوتا ہے تو ، زیادہ سے زیادہ ریڈیل بوجھ سیدھ اور سیدھے تیل برقرار رکھنے کی وجہ سے بیلناکار رولر بیئرنگ غیر معمولی طور پر اچھی طرح سے کام کرتے ہیں۔ تاہم ، جب آپ محور کو 90 ڈگری تک گھوماتے ہیں تو منظر نامہ بدل جاتا ہے۔

عمودی شافٹ ایپلی کیشن - کلیدی چیلنجز

محوری بوجھ ہینڈلنگ

استعمال کرنے میں بنیادی چیلنج بیلناکار رولر بیئرنگ محوری (زور) بوجھ کو سنبھالنے کی ان کی محدود صلاحیت ہے۔ عمودی شافٹ پر چونکہ یہ بیرنگ بنیادی طور پر شعاعی لوڈنگ کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں ، لہذا ان کو عمودی طور پر بڑھاتے ہوئے کشش ثقل کی قوتیں اور بوجھ سے متاثرہ محوری اجزاء کو ایسی سمت میں جگہ دی جاتی ہے جس کی وجہ سے وہ بہتر نہیں ہوتے ہیں۔

جب تک کہ اثر کو مربوط کرنے والے فلانگس نہ ہوں یا تھرسٹ بیئرنگ کے ساتھ مل جائے ، یہ ابتدائی لباس ، غلط فہمی ، یا یہاں تک کہ محوری نقل مکانی کا تجربہ کرسکتا ہے۔ پنجروں کے بغیر مکمل تکمیل ورژن میں ، محوری رگڑ ہراس کو مزید تیز کرسکتا ہے۔

چکنا پیچیدگی

کشش ثقل عمودی واقفیت میں چکنا سلوک کے رویے کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ افقی سیٹ اپ میں ، چکنائی یا تیل قدرتی طور پر بیئرنگ گہا میں رہ سکتا ہے۔ تاہم ، عمودی شافٹ میں ، خاص طور پر کھلی یا نیم کھلی ڈیزائنوں کے ساتھ ، کشش ثقل کی وجہ سے چکنا کرنے والے نیچے کی طرف بہہ سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے اعلی رابطے کی سطحوں پر فاقہ کشی ہوتی ہے۔

اس کا مقابلہ کرنے کے لئے ، انجینئر اکثر ملازمت کرتے ہیں:

• عمودی چکنا کرنے والے چینلز

• گردش پمپ کے ساتھ تیل کے غسل کے نظام

• اعلی ویسکوسیٹی
  اب بھی چکنائی دیتی ہے ، ان حلوں نے نظام کی پیچیدگی اور بحالی کی ضروریات کو بڑھایا ہے۔

عمودی استعمال کے لئے انجینئرنگ میں ترمیم

عمودی شافٹ کے لئے بیلناکار رولر بیئرنگ کو اپنانے کے لئے ، کچھ ترمیم اور احتیاطی تدابیر اکثر ضروری ہوتی ہیں۔

فلانگس کو تلاش کرنے کا استعمال

کچھ بیلناکار رولر بیرنگ اندرونی اور بیرونی دونوں انگوٹھیوں پر فلانگس کے ساتھ آتے ہیں۔ یہ فلنگس محوری نقل مکانی کو سنبھالنے میں مدد کرتے ہیں اور یہ یقینی بناتے ہیں کہ عمودی کشش ثقل کے تناؤ کے تحت رولرس اپنی جگہ پر رہیں۔ یہ ترتیب خاص طور پر اس وقت اہم ہے جب عمودی شافٹ گھومنے والی مشینری کو غیر مساوی بوجھ کی تقسیم کے ساتھ سپورٹ کرتا ہے۔

مشترکہ بیئرنگ اسمبلیاں

اعلی بوجھ عمودی ایپلی کیشنز میں ، بیلناکار رولر بیرنگ اکثر تھروسٹ بیرنگ کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک بیلناکار رولر بیئرنگ شعاعی بوجھ کو سنبھالتا ہے ، جبکہ ایک زور دار اثر عمودی واقفیت سے محوری بوجھ جذب کرتا ہے۔ یہ دوہری برداشت کرنے کی حکمت عملی قبل از وقت ناکامی کو روکتی ہے اور طویل خدمت کی زندگی کو یقینی بناتی ہے۔

پری لوڈ اور بڑھتے ہوئے درستگی

عمودی شافٹ میں بڑھتی صحت سے متعلق زیادہ نازک ہے۔ نامناسب پری لوڈ کمپن اور غیر مساوی بوجھ کی تقسیم کا باعث بن سکتا ہے۔ انجینئر اکثر داخلی کلیئرنس پر قابو پانے اور زیادہ سے زیادہ رابطہ جیومیٹری کو یقینی بنانے کے لئے صحت سے متعلق شیمس ، لہر چشموں ، یا محوری کلیمپ استعمال کرتے ہیں۔

کارکردگی کا خلاصہ ٹیبل

ذیل میں ایک تقابلی جدول ہے جس کی خصوصیات کو خلاصہ کیا گیا ہے بیلناکار رولر بیئرنگز : عمودی شافٹ ایپلی کیشنز میں متبادل بیرنگ کے مقابلے میں

فیچر	بیلناکار رولر بیئرنگ	ٹاپرڈ رولر بیئرنگ	کونیی رابطہ بال بیئرنگ
شعاعی بوجھ کی گنجائش	بہت اونچا	اعلی	اعتدال پسند
محوری بوجھ کی گنجائش	کم (جب تک flanged نہیں)	اعلی	اعلی
عمودی شافٹ کے لئے موزوں ہے	مشروط طور پر	ہاں	ہاں
چکنا برقرار رکھنا (عمودی)	اعتدال سے کم	اعلی	اعلی
مثالی استعمال	شعاعی بوجھ	مشترکہ بوجھ	تیز رفتار محوری ایپلی کیشنز

اس جدول سے پتہ چلتا ہے کہ بیلناکار رولر بیرنگ عمودی طور پر استعمال کی جاسکتی ہے ، لیکن صرف ڈیزائن ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ یا جب محوری بوجھ کم سے کم یا اچھی طرح سے منظم ہوتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات (عمومی سوالنامہ)

کیا سلنڈر رولر بیئرنگ عمودی گیئر باکس میں کام کر سکتی ہے؟

ہاں ، لیکن صرف اس صورت میں جب ڈیزائن محوری بوجھ کی تلافی کرے۔ اثر کو فلانج کی حمایت کرنا چاہئے یا زور والے اثر کے ساتھ جوڑا بنانا چاہئے۔ نیز ، اوپری سیکشن چکنا کرنے کی ناکامی سے بچنے کے لئے تیل برقرار رکھنے اور گردش پر بھی توجہ دی جانی چاہئے۔

کیا مجھے عمودی شافٹ کے لئے خصوصی پنجروں کی ضرورت ہے؟

عمودی ایپلی کیشنز میں ، کیجڈ بیلناکار رولر بیئرنگ مکمل تکمیل کی اقسام سے زیادہ افضل ہیں۔ پنجرے اندرونی رگڑ کو کم کرتے ہیں اور بہتر چکنا کرنے والے بہاؤ کی اجازت دیتے ہیں ، جو ضروری ہے جب کشش ثقل چکنا کرنے والے کو تنقیدی علاقوں سے دور کردے۔

میں چکنا کرنے والے نقصان کو کیسے روک سکتا ہوں؟

گاڑھا کرنے والوں ، بھولبلییا کے مہروں ، یا تیل کے نظام کو دوبارہ سرکل کرنے کے ساتھ چکنائی کا استعمال کریں۔ نیز ، عمودی طور پر مبنی چینلز اور ڈیفلیکٹرز پر بھی غور کریں جو رابطوں کی تمام سطحوں پر بھی چکنا برقرار رکھتے ہیں۔

زندگی کا فرق کیا ہے؟

بیلناکار رولر بیئرنگ زیادہ سے زیادہ بوجھ کی تقسیم کی وجہ سے عام طور پر زیادہ دیر تک رہتا ہے۔ افقی شافٹ پر عمودی شافٹ پر ، محوری اور چکنا کرنے والے چیلنجوں کے لئے مناسب طریقے سے انجنیئر نہ ہونے پر زندگی کی توقع 20-40 ٪ تک گر سکتی ہے۔

نتیجہ

تو ، کیا عمودی شافٹ کے ل suitable بیلناکار رولر بیئرنگ موزوں ہیں؟

ہاں - لیکن حالات کے ساتھ۔ وہ اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرسکتے ہیں جب:

• محوری بوجھ کم سے کم یا بیرونی طور پر منظم ہوتے ہیں۔

• بیئرنگ فلانگس سے لیس ہیں یا تھروسٹ بیئرنگ کے ساتھ جوڑا بناتے ہیں۔

• چکنا کرنے والے نظام عمودی آپریشن کے ل optim بہتر ہیں۔

اگر ان میں سے کسی بھی عوامل کو نظرانداز کیا جاتا ہے تو ، کارکردگی اور زندگی سے سمجھوتہ کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، جبکہ بیلناکار رولر بیئرنگ عمودی شافٹ کے لئے پہلا انتخاب نہیں ہیں ، لیکن ان کو بھی ایسی ایپلی کیشنز سے خارج نہیں کیا جاتا ہے۔ سوچ سمجھ کر انجینئرنگ اور سسٹم کی سطح کی موافقت کے ساتھ ، وہ عمودی واقفیت میں قابل اعتماد اور طویل مدتی کارکردگی پیش کرسکتے ہیں۔