3種類の円筒ころ軸受とは何ですか?

円筒ころ軸受は産業機械に不可欠な部品であり、高いラジアル荷重と中程度のスラスト荷重を支えるように設計されています。優れた耐荷重能力と低摩擦性能で知られており、 円筒ころ軸受は、 電気モーター、ギアボックス、工作機械、ポンプなどのさまざまな用途で重要な役割を果たしています。このガイドでは、説明します。 主な 3 つのタイプの円筒ころ軸受、その構造的特徴、用途、および特定のニーズに基づいて適切な軸受を選択する方法について詳しく

円筒ころ軸受の理解: 概要

3 つの主要なタイプを特定する前に、円筒ころ軸受の基本設計を理解することが重要です。円筒形のころが軌道面に線接触するように配置された軸受です。この構造設計により、特に大きなラジアル力がかかる用途において、同様のサイズのボール ベアリングよりも多くの荷重に耐えることができます。

他の軸受と異なり、円筒ころ軸受は分離できるため、内輪と外輪を別々に取り付けることができます。この機能により、特にスペースと保守性が重要なマシンでの取り付けと取り外しが簡単になります。

タイプ 1: 単列円筒ころ軸受

特長と構造

単 一行 円筒ころ軸受は 最も一般的に使用されるタイプです。これは、内輪と外輪の間に収容された 1 列の円筒ころで構成されています。保持器の設計とフランジの配置に応じて、これらの軸受はさらに NU、N、NJ、NUP などのサブタイプに分類されます。

サブタイプ	内輪フランジ	外輪フランジ	アキシアル荷重耐力
ヌゥ	フランジなし	2つのフランジ	なし
N	2つのフランジ	フランジなし	なし
ニュージャージー州	2つのフランジ	ワンフランジ	一方向
NUP	2つのフランジ	固定フランジ 1 つとルーズ フランジ 1 つ	双方向

アプリケーション

これらの軸受は、高速、高ラジアル荷重条件に最適です。一般的な用途には、電気モーター、コンプレッサー、ポンプ、産業用ギアボックスなどがあります。サブタイプに応じて、単列円筒ころ軸受は、制限された軸方向変位を許容したり、一方向または両方向の軸方向荷重を完全にサポートしたりできます。

タイプ2: 複列円筒ころ軸受

強化された耐荷重

二 列 円筒ころ軸受は 、単列のものよりも進歩しています。円筒ころを2列配置し、ラジアル荷重の耐荷重と剛性を大幅に向上させています。そのため、圧延機、大型電気モーター、頑丈なギアボックスなど、より重い機械や高剛性の用途に適しています。

利点

• 高いラジアル荷重容量: 2 列により荷重がより均等に分散され、摩耗が軽減され、耐久性が向上します。

• 高精度: 正確なシャフトの位置合わせが重要な用途によく使用されます。

• 軸方向の変位への適応: 特定の構成では軸方向の動きを制限できるため、熱膨張シナリオに最適です。

複列ベアリングは、多くの場合、NN および NNU シリーズで提供されます。

• NN形：内輪はつば付、外輪はつばなし。

• NNU形：外輪はつば付、内輪はつばなし。

考慮事項

このような利点にもかかわらず、複列円筒ころ軸受は通常より高価であり、より多くのスペースを必要とします。したがって、追加のコストとサイズが負荷とパフォーマンスに見合ったアプリケーションに最適です。

タイプ3: 総ころ円筒ころ軸受

ローラー数の最大化

完全 な補完 円筒ころ軸受は、 可能な限り多くのころが含まれており、従来の設計に見られる保持器が不要であるという点で独特です。この構成により、特に衝撃や断続的な負荷の下で、耐荷重能力が大幅に向上します。

長所と短所

• 利点:

• 接触点が多いためラジアル荷重の耐荷重が大きくなります。

• 低速または振動アプリケーションに最適です。

• より高い負荷能力にもかかわらず、コンパクトな設計。

• 短所:

• ローラー間の摩擦により速度定格が低下します。

• 高速走行時の横滑りや摩耗のリスクが増加します。

使用例

これらのベアリングは、スペースが限られ、極度の荷重がかかるクレーン、鉄道、風力タービン、建設重機で特に役立ちます。ただし、その使用は通常、低速から中程度の回転速度に限定されます。

3 つのタイプの比較: 概要表

以下に、3 つのの主な違いを理解するためのクイック リファレンスを示します 円筒ころ軸受タイプ 。

タイプ	負荷容量	速度の適合性	アキシアル荷重のサポート	アプリケーションの焦点
単一行	適度	高い	限定的/双方向	モーター、ポンプ、ギアボックス
2列	高い	中～高	限定	工場、重機、発電機
完全補体	非常に高い	低い	最小限	クレーン、鉄道、風力発電

用途に適した円筒ころ軸受の選択

を選択するときは 円筒ころ軸受、次の点を考慮してください。

• 荷重要件: 中程度の荷重の場合は、単列ベアリングで十分な場合があります。特にコンパクトなスペースでの高負荷の場合は、総ころまたは複列ベアリングを選択してください。

• 速度に関する考慮事項: 機械が高速で動作する場合は、ケージ入りの単列または複列ベアリングが推奨されます。

• 軸方向の移動: 軸方向の移動が予想される場合は、この移動に対応したタイプ (NU または N シリーズなど) を選択してください。

• 使用環境：振動・衝撃を伴う環境においても、総ころ設計により優れた耐久性を発揮します。

適切な取り付けと性能を確保するには、必ずエンジニアリング チャートとメーカーの仕様を参照してください。

結論

円筒ころ軸受は、高い負荷容量、適応性、信頼性を備えているため、エンジニアリングの基礎となります。 3 つの主要なタイプ(単列、, 複列、および 完全補数) を理解することで、機械やプロジェクトについて、より多くの情報に基づいた意思決定を行うことができます。それぞれのタイプには利点と用途があり、業界全体で不可欠なものとなっています。荷重、速度、スペースのいずれを優先する場合でも、目的に適した円筒ころ軸受が見つかります。